鑄石制品介紹

鑄石板材是我廠較基本的產(chǎn)品，擁有大批量成套定型產(chǎn)品，如灰渣溝鑲板、除塵器襯板等以及各種非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，此外還能生產(chǎn)形狀極其復(fù)雜的特異型制品，如用于引自西德的新型煤礦井下螺旋煤倉中，集圓錐、圓環(huán)有及螺旋形多種曲成于一體的全套導(dǎo)煤溜槽襯板。墻面石材采用粘接法藏工時，應(yīng)根據(jù)實際需要和粘接荊的性能考慮安全性問題，必要時采用金屬絲捆綁或斜插成對相互反向的鋼銷加固，尤其是較高位置。板材中還有我廠創(chuàng)制的預(yù)埋金屬掛鉤板和加筋板。在特種設(shè)備上解決了易碎和脫落的問題。

管材采用離心澆鑄法生產(chǎn)，較大規(guī)格達(dá)φ800毫米。按裝在設(shè)備內(nèi)部或外部的腳手架、豎梯或折疊梯，均應(yīng)符合為此裝置所規(guī)定的安全規(guī)則。其中加筋鑄石管的創(chuàng)制成功使其抗壓和抗沖擊強度提高一倍以上，并消除了用戶在管道運輸中一旦管壁碎裂脫落，導(dǎo)致嚴(yán)重堵塞停產(chǎn)的后顧之憂。目前廣泛應(yīng)用在礦山的尾礦與選礦工程，及磨損比較嚴(yán)重的管路中。鑄石粉常用作耐酸膠泥和耐酸混凝土的主要配料，以此為基礎(chǔ)，經(jīng)過多年經(jīng)驗積累，我廠先后開發(fā)研究出硅質(zhì)膠泥、改性硅質(zhì)膠泥，解決了鑄石粘結(jié)材料單一的歷史。五十余年的光輝歷程，憑借雄厚技術(shù)力量，可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的信譽度，和完善的售后服務(wù)，使我廠能夠在激烈的市場競爭中，立于不敗之地，依然屹立民族工業(yè)之顛，為祖國的工業(yè)發(fā)展作出杰出貢獻。

鑄石板施工程序及對基面的要求

             施工程序

　　　　施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養(yǎng)護和酸化處理→成品驗收交付使用。

　　　　對基層和環(huán)境的要求

　　　?。?）襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補并養(yǎng)護。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6％?；鶎踊炷凛^平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對金屬基層，應(yīng)剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。

　　　　（2）施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上，相對濕度不超過75％～80％，原材料粉不得受潮，配制膠泥用的樹脂應(yīng)置放于室內(nèi)，以防日光暴曬。

鑄石板施工前注意事項

      1、 施工前對殼體進行檢查，清除雜物和油污。

　　2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。

　　3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。

　　4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。

　　5、 鑄石板襯砌時，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

　　6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板