槳式攪拌機有哪些特點

槳式攪拌機通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中簡單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場合。

　　槳式攪拌機驅(qū)動裝置安裝在反應池的頂部，電動機和減速機間采用法蘭連接，以便于安裝和維護。針對運行攪拌過程中的特點主要體現(xiàn)在如下5點：

　　1、攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

　　2、訂貨時應注明一，如需工作橋應注明橋長或池徑。

　　3、攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應注明。

　　4、電機功宰及轉(zhuǎn)速應根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

　　5、可根據(jù)用戶要求另行設計制造。

　　電機為戶外型，絕緣等級F，防護等級為IP55。

槳式攪拌機攪拌過程是什么?

　　槳式攪拌機的攪拌過程是電機通過減速器變速溶后帶動槳式攪拌機的攪拌機在一定的轉(zhuǎn)速溶下旋轉(zhuǎn)，根據(jù)攪拌速度的不同，自槳式攪拌機的葉輪處軟件大道出不同速度的流體，這股運動流體同時吸引和挾帶著周圍的液體，使周圍的靜止流或低速溶流卷入其中，從而合成一股復雜的運動流。這股合成的運動流既有水平的循環(huán)流，又有沿壁面及攪拌軸的上下循環(huán)流，這股循環(huán)流，能夠涉及攪拌罐內(nèi)較大的范圍，起著體積循環(huán)作用。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

　　從槳式攪拌機的葉輪排出的液體把來自葉輪的能量傳遞到罐內(nèi)介質(zhì)，同時將罐內(nèi)液體順次循環(huán)到具有攪拌作用的葉輪近旁。由于瞬時速溶度波動會產(chǎn)生湍流、渦流等不規(guī)則移動，逐漸崩解而和周圍的流體混合，其結(jié)果流體本身以及所包含的熱量、質(zhì)量和能量也都隨之向周圍移動，從而促進由于局部混合、異相間界面更新等引起整流的傳質(zhì)和傳熱反應均勻質(zhì)作用。在使用中，液體的粘度，液體進入層狀態(tài)，圓柱繞軸旋轉(zhuǎn)下降到幾乎為零，但由于大的液體粘性力，容易出現(xiàn)死區(qū)時間槽，所以采取大直徑的漿料，如使用錨定，框架式和螺桿式。

　　槳式攪拌機的攪拌操作多種多樣，攪拌介質(zhì)差別也很大，各工藝過程對攪拌過程的要求也不盡相同，這些都要求不同型式的攪拌器與之相適應。各種槳式攪拌機在配合各種可控制流動狀態(tài)的附件后，更能使流體狀態(tài)以及供給能量的情況出現(xiàn)多種變化，更有利于強化不同的攪拌過程。在全球水循環(huán)的過程中，折槳式攪拌機可再生的淡水是維持當前人口所需水量的好幾倍。

①旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸

向液流，并產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液

體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸

也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增

加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片

所構(gòu)成。渦輪式攪拌器槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，

圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的

徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應

過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。據(jù)了解，葉片的大小通常是由螺旋槳直徑的大小和刀片的寬度，漿料的大小是密切相關(guān)的混合設備的類型，和槽直徑的大小。槳葉直徑與高度之比為 4~10，圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。