鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

煤炭對(duì)輥破碎機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)是什么？

   1.該設(shè)備是根據(jù)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的，融入了煤炭的物理特性，適用于破碎煤炭，更加清晰。因此，該設(shè)備占地面積小，重量輕，易于操作和維護(hù)。另外，四輪襯采用國(guó)產(chǎn)耐磨材料，延長(zhǎng)使用壽命，一年可更換一次。

   2.設(shè)備的傳動(dòng)部分有安全罩，可以更好的保證設(shè)備的使用安全?？傊?，設(shè)備質(zhì)量得到了可靠的保證，故障少，運(yùn)行成本低，是其他類型破碎機(jī)所不能比擬的。

   3.設(shè)備的輥輪之間設(shè)有楔形調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)物料的粒度，楔形調(diào)節(jié)裝置的前設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)拉楔時(shí)，動(dòng)輥和定輥分開(kāi)，使輥間間隙增大，物料粒度增大，兩輥間間隙減小，物料粒度也減小。

   4.煤炭排放粒度控制方法簡(jiǎn)單易行，調(diào)整范圍廣，能更好地滿足市場(chǎng)的需求。

   5.生產(chǎn)效率該設(shè)備可以降低煤炭的粒度，改善煤炭物料的破碎特性，有效實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”的破碎原理，使其生產(chǎn)能力提高40%以上，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)。

   6.防塵降噪設(shè)備必須具有良好的氣體密封性能，安裝防塵罩裝置有效的防止灰塵飛漲，污染環(huán)境。

   應(yīng)注意對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)日常維護(hù)，確保設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備螺栓和其他固定附件必須每三個(gè)月重新擰緊一次。此外，電機(jī)軸承、減速器等大型零件應(yīng)每年拆卸清洗一次，并及時(shí)換油。需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查的項(xiàng)目包括螺釘和螺母的緊固狀態(tài)，電機(jī)和減速器的正常工作狀態(tài)。每次設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，都需要詳細(xì)檢查這些項(xiàng)目。

對(duì)輥破碎機(jī)的選型取決于生產(chǎn)能力、材料和價(jià)格定位上存在一定差異。因此，詳細(xì)分析如下：

   1.不同類型的對(duì)輥破碎機(jī)生產(chǎn)能力不同?？蛻粼谫?gòu)買時(shí)，決定自己的日產(chǎn)量，然后根據(jù)產(chǎn)量選擇型號(hào)，如果日產(chǎn)量大，建議選擇大一點(diǎn)的型號(hào)，產(chǎn)量較小的話選擇小型設(shè)備。

   2.不同類型的對(duì)輥破碎機(jī)適用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而異，破碎要求不同，因此在選擇對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)時(shí)應(yīng)考慮這一點(diǎn)，并應(yīng)考慮設(shè)備入口和出口的尺寸。

   3.價(jià)格取決于對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)。不同型號(hào)的對(duì)輥破碎機(jī)有不同的設(shè)備耗材和耗時(shí)的設(shè)備生產(chǎn)，總的來(lái)講，對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)越大，制造成本越高，因此相應(yīng)的市場(chǎng)價(jià)格也越高。因此，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行合理購(gòu)買，尋求資金的合理使用。