鐵藝護(hù)欄工藝流程：

開 料→鍛 打→彎 花→焊接組裝→打 磨→熱浸鍍鋅→拋 光→ 噴 漆→烤 漆→表面裝飾效果漆→噴透明漆 →包 裝鐵藝護(hù)欄的防銹處理及防銹工藝流程。目前鐵藝護(hù)欄有效、實用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護(hù)欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機(jī)會。防銹期長達(dá)20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的較好防銹方法。2、選材：材料的選定由材質(zhì)鋼硬度、美觀性及經(jīng)濟(jì)實用性三大因素來決定，忽略其中一項都有可能給您帶來無可彌補(bǔ)的遺憾。

鐵藝護(hù)欄特點：

1、堅固、耐用、連接牢靠、結(jié)構(gòu)性好。

2、自然美感：厚重、古樸、明朗。

3、可塑性極強(qiáng)，可根據(jù)客戶要求，打造各種規(guī)格和款式的鐵藝護(hù)欄。

4、安裝簡便，不受地形起伏限制，適合大面積采用。

5、價格比較實惠。

鐵藝護(hù)欄的防銹處理及防銹工藝流程：

1、酸洗前檢查處理：檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。

2、脫脂（堿洗）：配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。

3、水洗：清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。

4、酸洗：除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物

5、酸洗后檢查處理：酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。

6、水洗：除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物

7、上助鍍劑：再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。

8、烘干：提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發(fā)生。

9、熱浸鋅：工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

10、鈍化：提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。

11、冷卻：防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。

12、精整：清除鋅瘤及附著在鍍層表面的

12、檢驗：鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。

鐵藝護(hù)欄的安裝方式：

1.護(hù)欄兩端進(jìn)墻：為了使圍墻更加牢固，兩根柱子之間的凈距離不可以超過三為，而且柱子要進(jìn)墻五米立柱，若超過三米則按照規(guī)定應(yīng)在中間再另行加根柱子，立柱之后再進(jìn)行墻體粉刷。

2.護(hù)欄兩端不進(jìn)墻：應(yīng)該采用膨脹絲U型卡相連接，兩柱子之間凈距離三到六米之間，兩柱子之間則還要加一根鋼質(zhì)柱子，待護(hù)欄安裝完成后再進(jìn)行墻體粉刷。

鐵藝護(hù)欄如何進(jìn)行防腐處理：

1、使用砂布,gua刀,錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具進(jìn)行手工打磨，清楚銹跡和氧化層和灰塵雜物。

2、借助風(fēng)(電)動刷,除銹槍,拋光砂輪及風(fēng)(電)鏟等工具進(jìn)行機(jī)械處理，通過高頻沖擊和摩擦清除氧化皮、銹跡和污物。

3、利用機(jī)械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動力進(jìn)行噴射處理,將磨料、砂石、鋼丸拋射到護(hù)欄的表面,沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。

市場上的護(hù)欄產(chǎn)品多種多樣，我們怎樣才能選購到的護(hù)欄呢

   1、我們需要注意在整體噴涂工藝上，籬笆網(wǎng)的把握需要得當(dāng)。我們需要選擇質(zhì)量好的尤其，整個護(hù)欄噴涂需要均勻；

   2、的直徑和強(qiáng)度直接影響到網(wǎng)格質(zhì)量，，網(wǎng)面應(yīng)選擇在選擇正規(guī)廠家的盤條拔出成品線通常每一個好的網(wǎng)焊接或制備點可以是一個很好的連接。一些正式的柵欄安平生產(chǎn)企業(yè)，包括自動焊接機(jī)的生產(chǎn)使用，通常小廠不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們需要選擇正規(guī)有保證的廠家產(chǎn)品；交通鐵藝護(hù)欄將阻攔不良的交通行為，阻攔試圖橫穿馬路的行人或自行車或機(jī)動車輛。

   3、正規(guī)廠家的柵欄柱和框架和框架柱的軌道是低于其它地方，我們在進(jìn)行選購過程中需要留意；

   4、在進(jìn)行鐵藝護(hù)欄選購時，我們盡量選購鍛造的鐵藝圍欄，這樣在質(zhì)量上有所保證。