翻轉(zhuǎn)式實驗室密煉機：選用螺旋錐齒輪二級傳動減速機，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鞏固經(jīng)用，蝸輪箱體在正常運用狀態(tài)下簡直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經(jīng)用；翻轉(zhuǎn)體系設(shè)有雙保險間斷開關(guān)確保制動效果，電機與擺線減速機軟傳動，避免齒輪非正常磨損。

翻轉(zhuǎn)式密煉機自動控制溫度屑細與時間控制屑細之協(xié)作,使其操作準(zhǔn)確而簡略易懂、到達加溫或降溫可依設(shè)定任務(wù)溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉松散的佳效果質(zhì)量與佳的有用任務(wù)率。

目前的機器制造中，在建造裝備時廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個主要機構(gòu)能獨立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構(gòu)的有利先決條件。隨著密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴(yán)重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機筒，可提高擠出機的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機傳動，加熱自動化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設(shè)備單元實際上不改變。

我國塑機行業(yè)主要產(chǎn)品可劃分為4個大類19個中類，53種不同類型，數(shù)百個品種，主要產(chǎn)品有：配混料設(shè)備、小型密煉機、注射成型機、擠出生產(chǎn)線、中空成型機、壓延生產(chǎn)線、各類二次加工設(shè)備及各類配套設(shè)備，己經(jīng)形成了門類齊全的產(chǎn)品體系。

“三新”成果不斷涌現(xiàn)

隨著我國塑機制造企業(yè)的科技創(chuàng)新、自主創(chuàng)新意識的不斷增強，技術(shù)能力的不斷提升，全行業(yè)的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新成果層出不窮。其中，新型注塑機的研發(fā)不斷取得成功。近年來，我國塑機企業(yè)研發(fā)的新式注塑機主要有：光盤注塑機、微型注塑機、全電式注塑機。