電磁吸盤電路分析

電磁吸盤電路包括整流電路、控制電路和保護(hù)電路三部分

（1）整流變壓器T1將220V的交流電降為145V后經(jīng)橋式整流器VC輸出110V直流電壓。

（2）QS2是吸盤YH的轉(zhuǎn)換開關(guān)，有“吸合”、“放松”和“退磁”三個檔位。當(dāng)QS2處于“吸合”時(shí)，觸頭205-208和206-209閉合，110V直流電壓接入電磁吸盤YH，工件被吸牢。對于電磁吸盤中非承載構(gòu)件，包括走臺、梯子、欄桿、平臺、護(hù)欄和操縱室骨架等。此時(shí)，欠電流繼電器KA得電，KA常開觸頭閉合，砂輪和液壓電動機(jī)能正常啟動進(jìn)行加工。加工完畢，QS2扳至“放松”切斷吸盤電源，但有剩磁工件未能取下，再置QS2于“退磁”處，YH接入較小的（因串入R2）反向電流進(jìn)行退磁，結(jié)束后，QS2扳回“放松”處，取下工件。

（3）保護(hù)電路由放電電阻R3和欠電流繼電器KA組成。當(dāng)電磁吸盤由“吸合”轉(zhuǎn)為“放松”瞬間，吸盤線圈兩端會產(chǎn)生很大的自感電動勢，易使線圈和其他元件損壞。普通型充退磁電路采用單次反向電壓退磁,剩磁較大,工件的最終精度和質(zhì)量難以保證。而R3能在斷開瞬間供線圈一個放電回路，吸收線圈釋放的磁場能量，保護(hù)線圈不被燒壞。KA能防止電磁吸盤斷電時(shí)工件脫出發(fā)生事故。

隨著我國收割行業(yè)，以焊接形式裝配生產(chǎn)的零部件越來越多，焊接質(zhì)量顯得很重要，因而對焊接工裝及焊接前工件裝配夾具要求夾緊迅速、準(zhǔn)確可靠，焊后變形小。為此采用起重電磁吸盤作為焊接工裝定位夾緊元件。線圈的繞制根據(jù)原線圈的尺寸，制成一個斜口對開模具，按模具尺寸用0。而電控永磁夾具靠起重電磁吸盤的磁力提供工件夾緊力，對比傳統(tǒng)的機(jī)械，液壓裝夾方式該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)十分突出，如抗振性好，無夾具變形，裝夾效率，無人為因素影響，機(jī)床使用范圍加大，加工效率和精度大大提高，夾具無需維修，可延刀具壽命等。

起重電磁吸盤作為定位夾緊元件應(yīng)用于焊接裝配夾具是利用電磁吸力作為夾緊力。當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí)，周圍產(chǎn)生磁場，當(dāng)鐵性物置于磁場中則被磁化，形成閉合磁路而產(chǎn)生電磁吸力。(2)電磁吸盤吊在使用過程中，管路上的控制開關(guān)不能扳動，更不能關(guān)閉真空泵及電源控制開關(guān)。利用電磁吸力制作的焊接裝夾定位元件便是起重電磁吸盤。起重電磁吸盤由帶勵磁繞組的靜鐵芯和動鐵芯（工件）組成，當(dāng)勵磁繞組通過電流時(shí)，動鐵芯（工件）被磁力吸住，從而實(shí)現(xiàn)定位夾緊。

電磁吸盤的使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、切斷電源后，由于剩磁的作用工件不易取下，這時(shí)要將開關(guān)轉(zhuǎn)到退磁位置，多次反復(fù)把剩磁去掉，工件便易取下。

2、工件裝夾時(shí)，應(yīng)使定位面覆蓋的絕磁層條數(shù)盡量多，以充分利用磁力，使裝夾牢固。

帶您了解電磁吸盤的磨削加工

電磁吸盤都知道，但是對于電磁吸盤的磨削加工這個問題有多少人理解呢？今天就由我們帶大家了解一下有關(guān)電磁吸盤的磨削加工。

首先什么是電磁吸盤的磨削加工，電磁吸盤的磨削加工就是指用硬度磨粒的工具進(jìn)行加工的過程。隨著磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，現(xiàn)如今的電磁吸盤的磨削不單單是一種精密的加工方法，而且也是一種加工方法。一般情況下來說，磨削加工工序平均占切削加工的25%左右，對于軸承生產(chǎn)，磨床占到切削機(jī)床的仍60％。電磁吸盤在磨削加工時(shí)電動機(jī)為裝入式吸盤，前軸承是銅瓦，易摩損，摩損后會發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使吸盤電流增大，導(dǎo)致熱繼電器脫扣。其實(shí)想想真的特別的殘酷，機(jī)遇對于我們每一個人都是冷酷無情的，很多情況下企業(yè)的發(fā)展就在于你能否抓住機(jī)遇，取決于企業(yè)對電磁吸盤市場變化的反應(yīng)速度。也可能因?yàn)殡姶盼P進(jìn)刀量太大，造成電動機(jī)發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，電動機(jī)超負(fù)荷遠(yuǎn)行電流急劇上升，使熱繼電器脫扣。因此，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)給量的大小，防止電動機(jī)超載遠(yuǎn)行。在磨削加工的過程中，要產(chǎn)生切削作用，必須使切削工具和工件產(chǎn)生相對運(yùn)動。也就是說，電磁吸盤切削加工的共性就是把工件安裝在磨床上，由磨床使切削工具和工件之間產(chǎn)生確定的相對運(yùn)動，從而切削出合理要求的零件。