推行自動(dòng)化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實(shí)問(wèn)題，提能

傳統(tǒng)的人工打磨效率低，單個(gè)員工的產(chǎn)能有限，目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件，而自動(dòng)化的設(shè)備可替代3人左右，使用設(shè)備打磨效率將會(huì)有很大提升，可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬(wàn)噸鑄件的打磨目標(biāo)。

   其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效保證。同時(shí)生產(chǎn)的工件種類(lèi)較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動(dòng)化的設(shè)備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整，從根本上提高鑄件在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

現(xiàn)有產(chǎn)品存在一定技術(shù)上的缺陷，是導(dǎo)致鑄件后期清理環(huán)節(jié)遲遲無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化的原因之一。因此要有效解決鑄件清理問(wèn)題，提高鑄件打磨的效率、質(zhì)量，應(yīng)通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間研發(fā)以及實(shí)際案例的經(jīng)驗(yàn)積累并創(chuàng)造出適用于當(dāng)前中國(guó)鑄造企業(yè)的全新技術(shù)路線。

與市場(chǎng)上其他同類(lèi)型自動(dòng)化設(shè)備均采用機(jī)械手結(jié)構(gòu)不同的是，設(shè)備的核心技術(shù)為機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，相比機(jī)械手結(jié)構(gòu)，其具有更高的剛性以及作業(yè)時(shí)的穩(wěn)定性。

　智能打磨機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化核心零件自主化

　　在我國(guó)，鑄件行業(yè)規(guī)模十分巨大，鑄件并不是一次成型，鑄造完成后需要進(jìn)行飛邊和澆口去除工作。但是目前，我國(guó)打磨工作主要使用人工進(jìn)行，工人在惡劣的工作環(huán)境中從事著高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，安全事故時(shí)常發(fā)生。

　　因此，企業(yè)將目夠錙在了具有自主工作能力的工業(yè)機(jī)器人，然而一般的工業(yè)機(jī)器人只具備簡(jiǎn)單重復(fù)工作的能力，沒(méi)有感覺(jué)，不能適應(yīng)尺寸規(guī)格有差別的不同鑄件，在全世界范圍內(nèi)，打磨工藝都鮮有合適的機(jī)器人解決方案。在我國(guó)這是自主研發(fā)的鑄件打磨機(jī)器人，在控制系統(tǒng)的操控下，可以自動(dòng)打磨各種形狀的鑄件。

 燒結(jié)：在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

 燒結(jié)后的處理：可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同進(jìn)行處理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

 切削加工：一般情況下，燒結(jié)好的工件可直接使用。對(duì)于尺寸和精度要求高的工件需進(jìn)行精加工，保證圖紙要求尺寸和精度，一般采用BN-K50，BN-K10，BN-H21材質(zhì)對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行車(chē)削加工。

 成品：經(jīng)過(guò)切削加工之后，得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。