降低自動定量包裝秤故障率有妙招

一、自動定量包裝秤工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生

1、物流程序：清洗烘干后的紅棗→大、中、小塑袋→后工序車間。單向循環(huán)無往返。

2、物凈標準：清潔區(qū)→潔凈區(qū)

3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→風淋室→潔凈區(qū)

4、人凈標準：人、衣周洗

5、次無粉塵污垢，口罩、手套日洗消毒。

6、環(huán)境衛(wèi)生：潔凈區(qū)、緩沖間紫外線燈殺菌。

二、操作步驟

 1、開機準備：觀察設備內(nèi)運轉(zhuǎn)部位是否有異物，觀察各部位是否正常。

 2、接通主電源，打開設備電源開關，設備程序中設定計量、溫度值，安裝包裝材料。

 3、查看待包裝產(chǎn)品，開啟提升機，開機運行。

 4、打開運輸帶將產(chǎn)品移送至后工序車間。

       首先我們要知道的一點就是自動定量包裝秤須由固定的人員來操作，且能熟練掌握開機、制袋程序，會簡單的儀表調(diào)試，更改參數(shù)等；機械儀表調(diào)試人員必須能熟練掌握儀表性能，工作程序、操作模式、工作狀態(tài)、常見故障排查和處理；未經(jīng)工作人員同意嚴禁操作電腦儀表。日常維護必須保證讓電腦儀表箱內(nèi)外清潔干燥；而以熱收縮包裝機、裹包機和封箱機為主的通用型包裝機械也占有相當比重。定時檢查接線端子沒有松動、脫落現(xiàn)象。保證電路、氣路暢通。

      自動定量包裝秤基本清潔包括：1.停機后應及時清潔計量部分，例如包裝的是砂糖、板藍根沖劑等，須保證每班清潔下料盤和轉(zhuǎn)盤，使其不受腐蝕。2.對于熱封器體，應經(jīng)常清潔，以保證封口的紋理清晰。3.光電跟蹤發(fā)光頭，也即電眼，也應定時清潔，保證光標跟蹤的小誤差。4.料盤上散落的物料，需及時清理，保持機件噴淋清洗機的干凈。5.定時打掃電控箱內(nèi)的粉塵，以防接觸不良等故障。新裝機械在使用一周內(nèi)必須對傳動和活動部件進行檢查緊固，加油保養(yǎng)，以后每月必須定期檢查維護。物料有效的流入其包裝袋中，在完畢后就會自動松開夾袋裝置，其包裝袋就會自動落下到輸送機上，就會直接被輸送到自動熱合或者自動縫包工位。

包裝秤全體設計計劃的斷定準則

   在進行包裝機械體系評估時,應堅持客觀性、可比性、合理性及全體性等準則。

   (1)客觀性準則

   客觀性一方面是指參與評估的人員要站在客觀態(tài)度，腳踏實地地進行材料搜集、辦法選擇及能對評估成果作出客觀解說；另一方面是指評估材料應當實在牢靠和準確。

   (2)可比性準則

   可比性指被評估的全體計劃之間在根本功用、根本屬性及機械功能上受有可比性。

   （3)合理性準則

   合理性指所挑選的評估方針應當準確反映預訂的評估意圖，要契合邏輯，仃科學依據(jù)。

   （4)全體性準則

   全體性指評估方針應當彼此相關、彼此彌補，構(gòu)成一個有機全體，能從多側(cè)面全部歸納反映評估計劃。假如片面強調(diào)某一方面方針，就有可能曲解體系的實在情況，致使作出過錯決議計劃。

?全自動包裝機調(diào)試進程：

   1、關斷電源，檢查氣壓、潤滑油等均應契合的運用條件需要后，接通氣源。

   2、檢查各執(zhí)行機構(gòu)動作是不是準確：

將包裝秤置于斷電情況，手動操作各電磁閥：先將閥門電磁閥上的白色開關扳到“１”方位，這時閥門應翻開,置“０”時，閥門應關閉；扳動夾包電磁閥開關，置“０”時，夾爪應夾持，置“１”時，夾爪應翻開。

   再將包裝秤電源接通，按【夾包】按鈕，夾爪應夾持，再按【主張】按鈕，閥門翻開，大、小電機翻滾，按【卸包】按鈕，夾爪應翻開，閥門關閉，大、小電機連續(xù)翻滾