所以，小編匯總了關于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識，希望給大家一些參考。

      1.鍍液中鉛雜質對鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑，隨其含量增多，此現(xiàn)象會向高電流密度區(qū)延伸，使鍍層結合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質可在0.5A/din2的電流密度下進行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類鍍液中有較多的sOi一，所以過多的鉛雜質能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質不會很高。

      2.鉻雜質會對鍍層有何影響?如何處理?影響：六價鉻進入鎳鐵合金鍍液，會被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當Cr3 >0.59/L時，就會導致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因為若用高pH值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來消除其影響;②只有當Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。

      3.鍍液中銅雜質對鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質會引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：①少量的銅雜質可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽極頭子或鐵粉置換。

我們來看一下磷到底有哪些種類，每一種磷具有什么樣的化學性質。

按照磷的化合價態(tài)來區(qū)分，包括 1價， 3價， 5價，以及不定價態(tài)。其中 1價和 3價分別為次磷和亞磷，次磷很容易轉化為亞磷，兩者統(tǒng)稱為次亞磷酸鹽。 5價態(tài)是正磷，以磷酸鹽為主，但是同時又衍生出幾種形態(tài)，常見的是偏磷和焦磷，在偏磷和焦磷中，磷的化合態(tài)也是 5價，但是分子結構與磷酸鹽又有所不同。不定價態(tài)以有機磷為主，主要是含碳-磷鍵的化合物或含有機基團的磷酸衍生物，磷的化合價態(tài)不能確定。由此可見，磷有很多種類，在處理電鍍廢水前，需要弄清楚電鍍廢水中磷的化合價和衍生結構，然后再制定相應的解決方案。

首先，是正磷酸鹽，在電鍍工藝中主要以陽極氧化和磷化為主。其中磷的化合價為 5價?，F(xiàn)在市場上大部分的除磷劑都是處理正磷的，以紅色液體或者黃色固體為主，主要成分是各種結構的鈣鹽、鐵鹽或鋁鹽。其原理是在合適的pH條件下，鈣、鋁、鐵離子等能夠與磷酸根離子形成磷酸鈣、磷酸鐵以及磷酸鋁沉淀，從而把磷去除達標。

對于焦磷酸鹽和偏磷酸鹽，在電鍍焦磷酸銅工藝中會產(chǎn)生相應的廢水，這類廢水直接加除磷劑是無法去除總磷的，依據(jù)其化學性質，焦磷酸鹽和偏磷酸鹽在酸性條件下會自動水解成正磷酸鹽，因此我們首先調(diào)酸進行水解，然后再通過加入相應的正磷酸鹽除磷劑沉淀即可去除總磷。

生產(chǎn)線日常及應急管控方案

1.除油槽溫度不超過60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現(xiàn)的現(xiàn)象應是無油狀態(tài)。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經(jīng)失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當設備出現(xiàn)故障時，酸活化槽內(nèi)不能有任何產(chǎn)品，可進行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內(nèi)出現(xiàn)有產(chǎn)品時時間講電流調(diào)至50A，等待設備正常后再按照原先實際電流計算好控制調(diào)整。一般須在原電流基礎上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標準值2-11.班長定時檢查，調(diào)整PH值的范圍確保排放的是達標。此項工作每天一早完成。

5.現(xiàn)場清理，安排自己當值的班次每個崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生清理。

6.各班長注意白班時在16點30前將晚班所需原材料找倉管領完。