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發(fā)布時(shí)間:2021-01-18 19:16  






硼酸是一種白色粉末狀結(jié)晶物,分子量62,密度1.435g/cm3。它是一種弱酸,電離度很小,電離常數(shù)為5.8×10-10。在水溶液中會產(chǎn)生如下的化學(xué)平衡:H3BO3 H﹢+H2BO3-。




 硼酸是光亮鍍鎳的必要成分。由于鍍鎳液屬弱酸性電解液(pH﹤6),因而在光亮鍍鎳中除了發(fā)生鎳離子在陰離子在陰極上放電而還原為金屬鎳的反應(yīng)外(Ni2﹢+2e=Ni),還存在氫離子還原為氫氣的副反應(yīng):2H﹢ 2e=H2↑。因而在光亮鍍鎳中陰極區(qū)內(nèi)的pH值會因氫氣的析出而逐漸上升。當(dāng)其上升到一定值就會影響電鍍層質(zhì)量。而硼酸在水溶液中電離出來的H﹢就能補(bǔ)充因氫氣的析出而消耗的H﹢,以維持一定的酸度,防止酸度的急劇變化,使pH值相對穩(wěn)定。這就是硼酸的緩沖作用。 



電鍍現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐表明,光亮鎳中的硼酸含量低于20 g/L時(shí),緩沖作用較弱,當(dāng)其含量達(dá)到30 g/L時(shí),緩沖作用方始顯著,所以普通鍍鎳液中硼酸含量宜控制在25~35 g/L范圍內(nèi);一般光亮鎳中常以35~40 g/L為宜;而現(xiàn)代光亮快速鍍鎳中則提倡硼酸含量在40~50 g/L范圍內(nèi)。之所以提倡硼酸含量宜高一些,是因?yàn)樵阱冩囈褐械呐鹚岢徊糠蛛x解為H﹢和H2BO3-外,另有一部分硼酸會轉(zhuǎn)化為四硼酸,反應(yīng)式為: 4H3BO3         H2B4O7 5H2O。  四硼酸具有防止鎳離子在陰極上形成氫氧化物或堿式鹽的作用,比硼酸的緩沖作用更好。


      瓦特鎳電鍍?nèi)芤旱牡湫团浞胶筒僮鳁l件各成分的功能鎳離子(Ni )主要來源于,還有部分來自。 有兩個(gè)主要功能――它能顯著提高溶液的導(dǎo)電率,從而降低了電壓要求,并且對于獲得令人滿意的鎳陽極溶解具有重要作用。硼酸是一種緩沖劑,主要功能是控制溶液的pH值。如上一章所述,由于陰極效率低于100%,隨著部分氫離子(H )放電形成氫氣,pH值有升高的趨勢。



       因此,需要定期加入硫酸以調(diào)節(jié)pH值。硼酸可以限制氫離子放電對pH值的影響,從而簡化了pH值的控制。硼酸發(fā)揮作用的機(jī)理較復(fù)雜,但一般認(rèn)為它在溶液中以硼酸鹽離子和非離子化硼酸混合物的形式存在。氫離子放電后,部分硼酸將電離,以取代丟失的氫離子,因此pH值變化幅度受到限制。同時(shí)形成硼酸鹽離子。加入酸調(diào)節(jié)pH值時(shí),硼酸鹽離子將與氫離子結(jié)合重新組成硼酸。因此,硼酸只會通過帶出或其他溶液損失發(fā)生損失。添加劑的作用瓦特鎳電鍍?nèi)芤阂话阌糜谙挛乃龅墓δ苄詰?yīng)用。


滾鍍加工有哪些優(yōu)點(diǎn):


1.節(jié)省勞動力,提高勞動生產(chǎn)效率

滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍,省掉了繁瑣的裝掛,節(jié)省了勞動力,提高了勞動生產(chǎn)效率,這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的優(yōu)越性。再如,近些年自動化滾鍍技術(shù)發(fā)展迅速,實(shí)現(xiàn)了從裝料到卸料整個(gè)生產(chǎn)過程全自動化無人操作,這真正是把滾鍍勞動生產(chǎn)的優(yōu)越性發(fā)揮到了。實(shí)踐證明,正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)方式,才使小零件大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。所以,滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一次重大飛躍!

2.鍍件表面質(zhì)量好

滾鍍時(shí),因零件與零件間相互拋磨,使粗大的晶體在零件表面不能長大,因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻,表面有很高的光潔度。鍍鋅,這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況,但滾鍍的零件表面質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍。再如,質(zhì)量的滾鍍鎳小螺絲,表面細(xì)致、光滑,抓在手里輕輕地揉搓,給人一種絲綢般舒適的感覺;而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣。



3.鍍層厚度波動性小

鍍層厚度波動性,反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小,說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時(shí),小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層翻到表層,一會兒又從表層翻回內(nèi)層,翻到表層時(shí)零件正常受鍍,翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)基本停止。小零件掛鍍時(shí),因不同零件受鍍的條件不同,則電流分布不均等,各零件間的鍍層厚度差別較大。例如,同樣一個(gè)掛具上的零件,掛在中間還是邊緣,上層還是下層,受金屬效應(yīng)的影響,鍍層厚度都會有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因?yàn)闈L鍍對分散的零件進(jìn)行集中處理,增加了鍍槽對零件的承載量,所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比,占地面積大大減小,這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且,處理零件的數(shù)量越多,滾鍍的這種優(yōu)勢就越明顯。



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