鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍設(shè)備或電鍍的異常，及認(rèn)為疏忽所致。通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍后經(jīng)過一段時間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。

　　通過銘豐客戶的日常生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個原因：

　　1.素材表面嚴(yán)重粗糙，鍍層無法覆蓋平整

　　2.金屬傳動輪表面粗糙，且壓合過緊，以至于壓傷

　　3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴溫過低

　　5.PH值過高

　　6.前處理藥液腐蝕底材

當(dāng)鍍液中的pH值過低時，H﹢易于放電，陰極電流效率降低和光亮度下降，并使鍍層產(chǎn)生和麻點；pH過高，陰極周圍的金屬離子會以氫氧化物或堿式鹽形式夾雜在鍍層中，影響鎳層質(zhì)量使鍍層產(chǎn)生諸如粗糙、脆性等缺陷和鍍液變渾濁。  由于常溫下硼酸的溶解度為40g/L，所以當(dāng)硼酸含量過于偏高時，會降低陰極電流效率，在溫度低時易結(jié)晶析出，造成鍍層粗糙、毛刺和原材料的浪費。 

 現(xiàn)代電鍍研究和電鍍生產(chǎn)實踐表明，硼酸在光亮鍍鎳中不單純起穩(wěn)定pH值的緩沖作用，而且能擴(kuò)大陰極光亮電流密度范圍，以使用較高的電流密度，并使鍍層結(jié)晶細(xì)致，不易燒焦，還能使鍍層的延展性良好和改善鍍層和基體金屬結(jié)合力的作用。另外，由于硼酸的離解作用，有利于抑止的水解，使電沉積反應(yīng)的順利進(jìn)行。 正由于硼酸有上述作用，所以現(xiàn)場生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制硼酸含量和正確使用，避免因硼酸而引起的故障。我們在生產(chǎn)中曾遇到過下述兩起故障： 

 一、鍍層高電流密度區(qū)呈藍(lán)灰色調(diào)的鍍層。我廠在鍍自行車曲柄時發(fā)生過這種情況。具體表現(xiàn)為曲柄的兩邊緣和兩端呈藍(lán)光色調(diào)的條狀鍍層，經(jīng)調(diào)低pH值可消除此現(xiàn)象，但不一會兒又重復(fù)出現(xiàn)，經(jīng)添加適量的硼酸后故障是。  二、鍍層發(fā)白霧：在現(xiàn)場生產(chǎn)中，補充硼酸時沒有用熱水溶解好就倒入槽內(nèi)，由于硼酸的溶解度較小，使鍍液中的硼酸含量偏低。所以鍍液中的鎳含量偏高而硼酸含量低于30 g/L時，則往往易發(fā)生白霧。  總之，在鍍鎳液的維護(hù)中，對硼酸在光亮快速鍍鎳中的所起作用應(yīng)予以高度的重視，切切不可掉以輕心，疏忽大意。這樣方可避免或減小鍍鎳故障的發(fā)生。

     電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制作的表面附著一層金屬膜，從而起到防腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍的概念電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為了排除其他陽離子的干擾，且使鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增強硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍的作用利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基本材料不同的金屬覆層的技術(shù)。

       電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍的過程把渡上去的金屬接在陽極上，要在電鍍的物接在陰極上。陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）秤院子并聚集在陰極的表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀，反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途：防止金屬氧化（如銹蝕）以及進(jìn)行裝飾。不少的外層亦為電鍍。

六、噴砂處理：

1、原理：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將 噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的 外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的 清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性。

2、尺寸變化：正常、按照工藝的表面噴砂后，尺寸不是變大，而是由于噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的粗糙度加劇，形成高低不平的表面，所以用撿具測量的，直接接觸面就是其表面高點，所以會有尺寸變大的結(jié)果。而表面噴砂違背工藝操作流程的，比如噴砂時間過長、噴射源壓力過大、噴射噴料不符合規(guī)范的等等，也會造成噴砂工件變小而不合格的。