當鍍液中的pH值過低時，H﹢易于放電，陰極電流效率降低和光亮度下降，并使鍍層產(chǎn)生和麻點；pH過高，陰極周圍的金屬離子會以氫氧化物或堿式鹽形式夾雜在鍍層中，影響鎳層質(zhì)量使鍍層產(chǎn)生諸如粗糙、脆性等缺陷和鍍液變渾濁。  由于常溫下硼酸的溶解度為40g/L，所以當硼酸含量過于偏高時，會降低陰極電流效率，在溫度低時易結(jié)晶析出，造成鍍層粗糙、毛刺和原材料的浪費。 

 現(xiàn)代電鍍研究和電鍍生產(chǎn)實踐表明，硼酸在光亮鍍鎳中不單純起穩(wěn)定pH值的緩沖作用，而且能擴大陰極光亮電流密度范圍，以使用較高的電流密度，并使鍍層結(jié)晶細致，不易燒焦，還能使鍍層的延展性良好和改善鍍層和基體金屬結(jié)合力的作用。另外，由于硼酸的離解作用，有利于抑止的水解，使電沉積反應的順利進行。 正由于硼酸有上述作用，所以現(xiàn)場生產(chǎn)中必須嚴格控制硼酸含量和正確使用，避免因硼酸而引起的故障。我們在生產(chǎn)中曾遇到過下述兩起故障： 

 一、鍍層高電流密度區(qū)呈藍灰色調(diào)的鍍層。我廠在鍍自行車曲柄時發(fā)生過這種情況。具體表現(xiàn)為曲柄的兩邊緣和兩端呈藍光色調(diào)的條狀鍍層，經(jīng)調(diào)低pH值可消除此現(xiàn)象，但不一會兒又重復出現(xiàn)，經(jīng)添加適量的硼酸后故障是。  二、鍍層發(fā)白霧：在現(xiàn)場生產(chǎn)中，補充硼酸時沒有用熱水溶解好就倒入槽內(nèi)，由于硼酸的溶解度較小，使鍍液中的硼酸含量偏低。所以鍍液中的鎳含量偏高而硼酸含量低于30 g/L時，則往往易發(fā)生白霧。  總之，在鍍鎳液的維護中，對硼酸在光亮快速鍍鎳中的所起作用應予以高度的重視，切切不可掉以輕心，疏忽大意。這樣方可避免或減小鍍鎳故障的發(fā)生。

      光亮劑一般以極低濃度存在并通過電解消耗。因此，它們需要定期補充以維持想要達到的光亮度。輔助光亮劑有時采用輔助光亮劑來增強通過載體和光亮劑所達到的光澤度，或者形成較薄鍍層的亮度和整平效果。所采用的化合物包括烯丙基磺酸鈉、1,4-和磺基甜菜堿（例如丙基磺酸鹽）。

      鋅、鈷和鎘等金屬也可充當輔助光亮劑，但現(xiàn)在不太常用。防劑（濕潤劑）如果陰極形成的氫氣氣泡附在表面，可能會引起。防劑的作用是降低溶液的表面張力并促進氣泡的釋放。一般使用十二烷基硫酸鈉等陰離子表面活性劑作為防劑。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。工藝原理電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。影響因素主鹽體系添加劑電鍍設(shè)備攪拌裝置電鍍方式掛鍍滾鍍連續(xù)鍍刷鍍鍍層分類單一金屬鍍層鍍鉻、鍍銅鍍鎘、鍍錫鍍鋅合金鍍層復合鍍層用途分類防護性鍍層防護性裝飾鍍層裝飾性鍍層修復性鍍層功能性鍍層局部電鍍包扎法專用夾具法蠟劑保涂料絕緣法優(yōu)缺點能增強金屬的抗腐蝕性增加硬度防止磨耗提高導電性潤滑性、耐熱性表面美觀——對人體危害污染環(huán)境處理不當會加快腐蝕電鍍處理不當產(chǎn)生氫脆硬度反而降低電鍍應用案例欣賞