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鍍鎳銅線是什么銅線?鍍鎳銅線的優(yōu)勢(shì)是什么?鍍鎳銅線介紹都有哪些呢?首先我們來(lái)看鍍鎳銅線的定義。鍍鎳銅線定義:通過(guò)電解或化學(xué)方法在銅上鍍上一層鎳的線材。 知道了鍍鎳銅線的定義,就來(lái)說(shuō)說(shuō)鍍鎳銅線的優(yōu)勢(shì):使零件具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優(yōu)點(diǎn),滿足零件的使用要求,提高零件的使用壽命。
鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線鍍鎳的方法:
1、化學(xué)鍍鎳:在一定條件下,水溶液中的金屬離子被還原劑還原,并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過(guò)程。鍍液一般以、鎳等為主鹽,次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑,再添加各種助劑。
化學(xué)鍍鎳的優(yōu)勢(shì):
(1)具有廣泛的覆蓋能力,對(duì)于復(fù)雜零件的各個(gè)部位可以得到較均勻的鍍層。
(2)具有比電鍍優(yōu)良得多的深鍍能力,可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內(nèi)的無(wú)鍍層現(xiàn)象。
(3)化學(xué)鍍鎳層具有比電鍍和刷鍍優(yōu)良得多的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及鍍層厚度均勻、硬度高等優(yōu)點(diǎn)。
2、電鍍:在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過(guò)電解作用,使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái),形成鍍層的一種表面加工方法。
3、刷鍍:用一個(gè)同陽(yáng)極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷,在作為陰極的制件上移動(dòng)進(jìn)行選擇電鍍的方法。
刷鍍的優(yōu)勢(shì):刷鍍是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新工藝,它的優(yōu)點(diǎn)是不用鍍槽,而且沉積速度較快。由于它設(shè)備筒單,操作方便,可以選擇多種鍍層,而且具有較高的結(jié)合強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),所以在航空、船舶、鐵路、電子及機(jī)械和各種車輛的維修中廣泛應(yīng)用,是目前國(guó)家推廣的一種新工藝。
刷鍍的劣勢(shì):刷鍍?cè)诤芏鄨?chǎng)臺(tái)下,如修理大批量、大面積鍍層的一些零件,生產(chǎn)率顯然不是很高,而且同化學(xué)鍍相比較,刷鍍的鍍層深鍍也明顯不如化學(xué)鍍。
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。工藝原理電鍍時(shí),鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。
電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。影響因素主鹽體系添加劑電鍍?cè)O(shè)備攪拌裝置電鍍方式掛鍍滾鍍連續(xù)鍍刷鍍鍍層分類單一金屬鍍層鍍鉻、鍍銅鍍鎘、鍍錫鍍鋅合金鍍層復(fù)合鍍層用途分類防護(hù)性鍍層防護(hù)性裝飾鍍層裝飾性鍍層修復(fù)性鍍層功能性鍍層局部電鍍包扎法專用夾具法蠟劑保涂料絕緣法優(yōu)缺點(diǎn)能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性增加硬度防止磨耗提高導(dǎo)電性潤(rùn)滑性、耐熱性表面美觀——對(duì)人體危害污染環(huán)境處理不當(dāng)會(huì)加快腐蝕電鍍處理不當(dāng)產(chǎn)生氫脆硬度反而降低電鍍應(yīng)用案例欣賞
鍍鎳液中有機(jī)雜質(zhì)的種類很多,影響也不相同,有的使鎳層發(fā)霧、發(fā)花、變暗,有的卻使鎳層亮而發(fā)脆,還有的使鍍鎳層產(chǎn)生或產(chǎn)生橘皮狀。去除鍍鎳液中的有機(jī)夾雜可以采取一活性炭、高一活性炭等方法去除。
如一活性炭處理的具體處理方法為:用硫酸調(diào)鍍液pH=3.5,向其加人30%的1mL/L~3mL/L,加熱鍍液至65℃~70℃,攪拌30min~60min;然后再加入3g/L~5g/L活性炭,攪拌30min左右后靜置過(guò)濾;分析化驗(yàn)調(diào)整鍍鎳液成分及pH值后試鍍。