污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少電鍍污泥干化設(shè)備排行榜設(shè)備干燥過程中的各種熱損失：一般來講，干燥器的熱損失不超過10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺幔?span style="color:#99BB00;">熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低電鍍污泥干化設(shè)備排行榜的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入干燥機(jī)之前，可以通過過濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機(jī)出口的進(jìn)氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機(jī)的效率。 但是，進(jìn)氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對(duì)較低。 因此，干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

KLD.ZB300系列污泥干化機(jī)，設(shè)備特點(diǎn)：電鍍污泥干化設(shè)備排行榜

1.余熱式熱源設(shè)計(jì)

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機(jī)余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴?strong>太陽能等制熱水為設(shè)備熱源。

2.深度脫水減量無限

多級(jí)能量綜合處理，強(qiáng)大的干化減量能力，減量高達(dá)80%以上。顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

3.除濕費(fèi)用無憂

多個(gè)發(fā)明專利創(chuàng)新設(shè)計(jì)，節(jié)能，每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低。

新型 污泥干化設(shè)備 突破以下瓶頸：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲(chǔ)存。

2.穩(wěn)定

新型電鍍污泥干化設(shè)備排行榜采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.零排放

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，在工作時(shí)無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對(duì)污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染；