污泥干化設(shè)備運行前的三個階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠內(nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個階段，污泥與熱風繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會不斷的像表面流動，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤，所以干化的速度不會發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當污泥中的含水量達到已設(shè)定的的目標，污泥的干化就結(jié)束了制藥污泥干化設(shè)備價格

污泥烘干機的特點及應(yīng)用：

制藥污泥干化設(shè)備價格完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問題。

1.可充分避免污泥中不同類型有機物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質(zhì)的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無任何隱患和無氮氣沖洗操作。在污泥干燥過程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。

      低溫熱泵污泥降低和干燥系統(tǒng)應(yīng)用熱泵蒸發(fā)器對濕熱空氣采取冷卻和除濕。同時，由熱泵冷凝器加熱的空氣在干化機內(nèi)對污泥采取干燥，以降低污泥。該系統(tǒng)節(jié)能，環(huán)保，安全，智能。污泥低溫干化機器設(shè)備得到 專利的專業(yè)的除濕技術(shù)水平對中間換熱采取冷卻和除濕，并充分運用了溫度梯度，于是每度電的綜合除濕性能之比為1：3。關(guān)鍵部件為品牌，主要結(jié)構(gòu)選用高質(zhì)量304不銹鋼耐腐蝕原材料生產(chǎn)制造，使用期限超出15年。PLC觸摸屏智能控制系統(tǒng)可保持遠程傳送集中控制，排污水的含量可在10％-50％中間隨意調(diào)整。關(guān)鍵在于泥餅的水分的含量，能夠應(yīng)用不一樣的成型技術(shù)水平來降低泥餅的干燥時間并提升總體動能速率。污泥低溫干化機器設(shè)備解決了傳統(tǒng)式除濕設(shè)備在持續(xù)高溫低濕前提條件下甚至于空轉(zhuǎn)（壓縮機在運行過程中不除水）中除濕性能差的技術(shù)水平難題。