伴隨著現(xiàn)在提倡環(huán)保的大政策下，社會(huì)各界對(duì)環(huán)保的意識(shí)也在不斷加強(qiáng)。工業(yè)污泥干化機(jī)制藥污泥烘干機(jī)價(jià)格不僅能夠讓污泥變成二次資源，還能讓企業(yè)解決污泥處理成本高等問(wèn)題。那么對(duì)比傳統(tǒng)的污泥處理手段，工業(yè)污泥干化設(shè)備具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

   1.節(jié)能性，工業(yè)污泥干化設(shè)備內(nèi)部采用打散破碎裝置，干化過(guò)程中可以將污泥快速打散破碎，加快污泥與熱風(fēng)的接觸面積，提高熱能的利用率，同時(shí)設(shè)備內(nèi)部還安裝有保溫層，這樣可以既能起到保溫作用，又能減少熱量的流失，

   2.環(huán)保性，整個(gè)系統(tǒng)采用密封式干化方式，負(fù)壓運(yùn)行，密封嚴(yán)實(shí)，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)有害氣體及粉塵外溢，同時(shí)干化后的廢氣也會(huì)統(tǒng)一送入除塵裝置，通過(guò)過(guò)濾沉降，到達(dá)國(guó)家排放的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境影響小。

污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少制藥污泥烘干機(jī)價(jià)格設(shè)備干燥過(guò)程中的各種熱損失：一般來(lái)講，干燥器的熱損失不超過(guò)10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當(dāng)?shù)母魺幔?span style="color:#99BB00;">熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低制藥污泥烘干機(jī)價(jià)格的蒸發(fā)負(fù)荷：物料進(jìn)入干燥機(jī)之前，可以通過(guò)過(guò)濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機(jī)出口的進(jìn)氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機(jī)的效率。 但是，進(jìn)氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對(duì)較低。 因此，干燥設(shè)備的進(jìn)氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

污泥干化設(shè)備特點(diǎn)：

≤10%含水率減量80%

以上具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

1:3.5除濕比兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

創(chuàng)新的四效冷凝除濕干化技術(shù)，綜合除濕性能比高達(dá)4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統(tǒng)低溫干化節(jié)能50%，是行業(yè)兩倍標(biāo)準(zhǔn)。

無(wú)臭氣排放 無(wú)需除臭

整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計(jì)，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，無(wú)需二次處理。