高溫電爐由兩種不同成分的導體兩端接合成回路，其工作原理是利用結合點的溫度差，形成電動勢。高溫電爐熱電偶利用結合點的不同溫度值，在回路中產(chǎn)生的電動勢這個原理來進行溫度測量的。通過熱電偶在高溫電爐爐膛內(nèi)的位置分布情況，來判定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。

依照誤差的大小、積分和微分發(fā)生操控效果(PID操控)，是高溫電爐溫控過程操控中應用普遍的一種操控形式。

輥道窯爐裂紋的原因有很多種，及時發(fā)現(xiàn)原因并補救，可以減少很多不必要的損失。

那么下邊就給大家都扥西下裂紋產(chǎn)生的原因：

產(chǎn)品裂紋有：干燥裂紋、機械裂紋、燒成裂紋、風裂。

干燥裂紋：干燥制度不合理或局部進風太大，特點：纖細，沿厚度方向里面裂隙大，斷面較平滑，邊緣不鋒利，是釉面磚的話燒成后表面有釉。

機械裂紋：成型裂紋及輸送線不平、振動，或輥棒粘臟不平引起，特點：位置固定，邊角不鋒利，斷面粗糙。

小火裂：坯體入窯水分高且窯頭升溫過急引起，斷面粗糙，邊角不鋒利。

大火裂：溫度上升達900℃時，產(chǎn)品出現(xiàn)液相，窯爐升溫太快引起，裂紋大，斷而粗糙，有時呈絲連狀，邊角不鋒利，裂紋向后縱深發(fā)展，不平直。

風裂：產(chǎn)品冷卻時沒有足夠的時間度過晶型轉變階段或冷卻帶不均勻引起，裂紋纖細，斷面光滑呈弧形，邊棱鋒利。

若要判斷機械裂紋產(chǎn)生的位置，可通過分段擦煤油或轉動產(chǎn)品運行方向再行判斷，一般成型裂紋的特點是模號、裂紋位置相對固定，且在干燥窯頭擦煤油可顯現(xiàn)。