金剛砂地面硬化施工方案：

1.清理掉新金剛砂地面上的污物（例如泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）；

2.用100#或200#的研磨片進(jìn)行打磨（水磨，根據(jù)具體情況選擇磨片型號），并用工業(yè)吸塵器將污垢吸干凈；

3.將多功能硬化劑兌水（根據(jù)地面的硬度確定兌水比例）并攪拌均勻（禁用金屬器攪拌）之后噴灑在地面上，用推水刮推均勻，讓硬化劑盡可能滲透到金剛砂內(nèi)部，（大概浸泡至少2小時以上，要保持地面濕潤，如地面出現(xiàn)干燥現(xiàn)象適當(dāng)澆清水養(yǎng)護(hù)，可以用塑料掃把來回撮動加快材料反映），在用500#的研磨片進(jìn)行打磨并吸塵；如果車間地面未做處理，地面就會有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關(guān)認(rèn)證是無法通過的。

4、500#研磨片打磨完畢后，根據(jù)硬度狀況，（可進(jìn)行第二次浸泡材料）。在將多功能硬化劑兌水（根據(jù)地面的硬度確定兌水比例）并攪拌均勻（禁用金屬器攪拌）之后噴灑在地面上，用推水刮推均勻，讓硬化劑盡可能滲透到金剛砂內(nèi)部，（大概浸泡至少2小時以上，要保持地面濕潤，如地面出現(xiàn)干燥現(xiàn)象適當(dāng)澆清水養(yǎng)護(hù)，可以用塑料掃把來回撮動加快材料反映），在用1000#的研磨片進(jìn)行打磨并吸塵；它是由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。

5、然后根據(jù)亮度需求，分別依次再用2000#和3000#的研磨片進(jìn)行打磨拋光處理并吸塵。

地坪表面有刷痕如何解決

刷痕產(chǎn)生的原因：

A、施工原因：施工方法錯誤，涂料攪拌后施工時間過長，滾刷均勻，涂層薄厚控制不到位。

B、工具原因：滾筒質(zhì)量不合格，滾筒表面處理有誤。

C、涂料本身的原因：主要是涂料的流平性差，涂料的粘度過高。有觸變性的填料或助劑。

解決的方法：

A、注意施工方法，涂料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。

B、買好一點(diǎn)的滾筒，滾筒使用前用膠帶處理一下滾筒表面

C、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平劑用在地坪涂料的現(xiàn)象。

避免金剛砂耐磨地坪出現(xiàn)粉化現(xiàn)象要做到以下施工注意點(diǎn)：

、澆倒基層混凝土并夯實(shí)，混凝土標(biāo)號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75～100毫米之間；然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝的時候開始撒布硬化劑，同時使用抹光機(jī)加圓盤壓實(shí)抹平。

第二、約1~2小時后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封，同時手工修補(bǔ)邊角部分；后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防上水分速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成，施工完成2~3天后可開放行走。2、第1次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。

金剛砂耐磨地坪是物流倉儲不可或缺的抉擇

金剛砂耐磨地坪在物流倉儲的鋪設(shè)，是大家都比較關(guān)注的問題。混凝土固化劑和金剛砂耐磨地坪都能達(dá)到地面硬化的效果,但相比混凝土固化劑的施工更簡捷方便,金剛砂耐磨地坪可在做混凝土密封固化劑，效果更佳,可以永1久無塵，增加硬度耐磨度，而且地面永1久光亮。傳統(tǒng)的都會利用水泥混凝土地面為主，然而事實(shí)證明，利用傳統(tǒng)的水泥混凝土鋪設(shè)地面，雖然從短期來看比較經(jīng)濟(jì)，然而從長期來看，卻免不了存在一些問題，經(jīng)過對比證實(shí)，利用金剛砂耐磨地坪鋪設(shè)，更加實(shí)用方便一些。

耐磨地坪施工材料準(zhǔn)備

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨耐料有結(jié)塊現(xiàn)象時，應(yīng)暫停使用并報告管理部、技術(shù)部處置金剛砂耐磨地坪。

2、準(zhǔn)確計量、均勻布料?，F(xiàn)場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數(shù)量耐磨料。擱放的耐磨料用于對應(yīng)的施工塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準(zhǔn)備，均勻。