冷軋機組功能與特點

特點是：本機為四輥冷軋機，由主電機、減速機、人字齒輪座、萬向接軸、托架、工作機座、電機壓下裝置、左、右卷取機及液壓站和直流電控等部分組成，支承輥材質(zhì)為9Cr2Mo。軸承座附有換輥裝置，便于換輥！

功能是：本機型為工作輥傳動和支承輥傳動，機架剛度大，輥系采用軋機軸承，壓下蝸輪為二次包絡(luò)面，壓下力大，本機型有可逆與不可逆兩種，適用于開胚中軋及精軋，是軋制普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等理想的軋機設(shè)備。

軋機液壓系統(tǒng)使用過程中的污染控制

1.在給鋁板冷軋機的油箱中注入新油時，切忌要確保油的清潔度，過濾精度，而且要按照油箱規(guī)定液面加注，一定要通過過濾器進行操作。

2.操作工在在工作過程中要避免亂拆亂放的現(xiàn)象，如遇到液壓系統(tǒng)異常，一定要及時做到停機查看處理，避免造成不必要的損失。

3.對液壓系統(tǒng)中的主要裝置及時查看，清洗和更換，另外確保油溫保持在正常范圍內(nèi)。

在軋機軸承的運用進程中，可以依據(jù)軸承損壞的狀況來判別軸承游隙是不是適宜。

①假如軸承焚毀，不是因為軸承內(nèi)圈在輥徑上滑動，或者是有關(guān)零件相沖突和光滑不良而致使軸承過熱，就可以以為軋機軸承作業(yè)游隙過小構(gòu)成。

②軸承套圈和滾子碎裂，假如不是原資料、軸承質(zhì)量、沖擊負荷過大及設(shè)備不良等要素，就可以以為是軋機軸承作業(yè)游隙過大，使軸承負荷包角過小（理想負荷包角是120°～150°），構(gòu)成資料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負荷大致使的。

別的，運用不相同廠家的軋機軸承交換運用時，必定要留意軋機軸承游隙的選配規(guī)范是不是相同（也即是軸承外組件內(nèi)圓尺度及公役是不是一起），內(nèi)圈滾道尺度及公役值是不是相同、游隙是不是相同，不然軸承不能交換。一般操作系統(tǒng)由一個泵站及3個閥站組成,控制軋機一般運動件的油缸、油馬達,以保證軋機達到高度的整體自動化。這也即是上面為何強調(diào)軸承必定要有固定設(shè)備聯(lián)系又一個要素。

合理牢靠的合作精度也是軋機軸承可以正常運用的條件條件。六輥冷軋機中的中間輥，其的驅(qū)動，是通過液壓缸來實現(xiàn)的，并由活塞桿的移動，來帶動中間輥進行移動的。軋機輥系中四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈接受圓周徑向載荷，因而有必要要與輥頸過盈合作；外圈是支承會集載荷，需與箱孔過度合作；配套軸承因為只接受軸向載荷和軸向定位效果，且請求裝卸便利，故軸承內(nèi)圈與輥頸用空隙合作，外圈不能接受徑向力，與箱孔為大空隙合作。