不銹鋼精密鑄造技術(shù)根據(jù)溫度怎么進(jìn)行劃分

不銹鋼精密鑄造技術(shù)根據(jù)溫度怎么進(jìn)行劃分？　　

有些廠家是使用不銹鋼精密鑄造來(lái)加工產(chǎn)品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產(chǎn)品尺寸要求的成型技術(shù)，按照不同的方式也會(huì)分為不同的工藝?！　?

  不銹鋼精密鑄造管件廠家今日來(lái)為你介紹按照成形溫度的劃分：　　

1、熱鍛工藝，能夠在結(jié)晶溫度以上來(lái)進(jìn)行不銹鋼精密鑄造，當(dāng)變形溫度高時(shí)，不銹鋼精密鑄造材料的變形抗力會(huì)低，但是塑性會(huì)好，大多數(shù)都是用來(lái)加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，例如托輪?！　?

2、冷鍛工藝，在室溫狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼精密鑄造的工藝，室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來(lái)的尺寸誤差，精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較好控制，鍛件的表面不會(huì)出現(xiàn)氧化或燒損等等?！　?

3、溫鍛工藝，能夠?qū)⒔饘偌訜岬浇Y(jié)晶溫度之下就能進(jìn)行不銹鋼精密鑄造的技術(shù)，可降低設(shè)備與模具的載荷量，提高金屬的塑性以及流動(dòng)性，不用退火?！　?

4、復(fù)合鍛工藝，是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種不銹鋼精密鑄造工藝，同時(shí)能夠發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，也能夠避免其的缺點(diǎn)。

不銹鋼鑄造的品質(zhì)控制

從不銹鋼鑄造的缺陷種類及可能形成原因來(lái)看，形成鑄件缺陷的影響因素很多，各環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質(zhì)。結(jié)合以往生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的鑄件缺陷，主要從以下3個(gè)方面對(duì)逐漸品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　不銹鋼鑄造原材料控制，面層材料由于直接與合金熔體接觸，對(duì)鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應(yīng)選用錯(cuò)砂中性耐火材料作為面層材料，且造砂的ZrSiO，的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證不銹鋼鑄造件的品質(zhì)的穩(wěn)定，應(yīng)固定選擇1-2家鑄造砂供應(yīng)商，并定期對(duì)所供造砂委托相應(yīng)研究機(jī)構(gòu)檢測(cè)，具體要求應(yīng)按照航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HB5349-1986，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

　　不銹鋼鑄造及輔料的供給需要保持相對(duì)穩(wěn)定的渠道，嚴(yán)格控制爐料，入爐前需要對(duì)爐料進(jìn)行必要的清理，不能有銹污。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免將外來(lái)夾雜引入不銹鋼鑄件內(nèi)部。

不銹鋼精密鑄造的鑄造性能

不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)的件能稱為不銹鋼精密的鑄造性能，它是保證鑄件質(zhì)量的重要因素，主要變括:流動(dòng)性、收縮性、偏析。

1.流動(dòng)性

不銹鋼精密鑄造充滿鑄型的能力。對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)薄鑄件，要求有較高的流動(dòng)性，否則，便不能充滿整個(gè)鑄型.使鑄件成為廢品。不銹鋼精密的流動(dòng)性主要與其化學(xué)成分和澆注溫度有關(guān)。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結(jié)品溫度范鬧窄的合金,都具有良好的流動(dòng)性;鑄鐵中的磷能提高流動(dòng)性，而硫則使流動(dòng)性變壞。提高澆注溫度可改善流動(dòng)性。

2 收縮性

液態(tài)不銹鋼精密在冷卻凝固時(shí)，體積減小的現(xiàn)象，稱為收縮性。影響收縮性的主要因素是不銹鋼精密的化學(xué)成分。由于收縮不僅影響尺寸，還有可能使鑄件產(chǎn)生縮孔、疏松、內(nèi)成力、變形及開裂等缺陷。所以，用于鑄造的不銹鋼精密，其收縮性越小越好。

不銹鋼鑄造工藝對(duì)腐蝕的影響與防止

普通鑄鐵（鋼）件的鑄造缺陷（諸如.縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等）是引起腐蝕的主要因素；而不銹鋼鑄件，除了普通鑄造缺陷以外，還易產(chǎn)生成分偏析、表面滲碳等缺陷而引起腐蝕。因此，在不銹鋼鑄造工藝中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①改進(jìn)鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。

②精細(xì)鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。

③改進(jìn)造型和模具設(shè)計(jì)。盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和縮孔。

④進(jìn)行熱處理。消除成分偏析和殘余應(yīng)力。

⑤表面處理。例如，表面噴丸、鈍化等改進(jìn)表面狀態(tài)。

⑥改進(jìn)材料成分。例如，添加稀土元素，改進(jìn)鑄造性能。

⑦改進(jìn)模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機(jī)材料模，而用陶模好。