為了剝離圓葉片能獲得更高水平的精度，磨削工藝要求非常重要，而磨料的選擇應(yīng)更具有良好的粘度、柔軟度和半固體砂輪切割，不同用戶的粘度、砂型、粒粒尺寸，也可以根據(jù)不同的完成效果進(jìn)行加工?，F(xiàn)在，常用條帶式圓葉片磨削輪以碳化硅、立方氮化硅和氧化鋁為主，這些研究砂輪可對(duì)刀具表面進(jìn)行對(duì)比甚至磨削，造成一些很小的磨削熱量，避免了公司因傳統(tǒng)磨削溫度不能過高而導(dǎo)致刀具變形和脫燃的情況不斷發(fā)生從而有效地保證了刀具的質(zhì)量和加工速度?！　?　

剪板機(jī)刀片齒輪齒側(cè)間隙太大 　　這種異常噪音是渾濁的，通常在剪板機(jī)刀片開始時(shí)出現(xiàn)，在連續(xù)運(yùn)行時(shí)消失。在齒輪嚙合傳動(dòng)中，為了在嚙合齒廓之間形成潤(rùn)滑油膜，避免因齒輪齒的摩擦和熱膨脹而產(chǎn)生卡澀，齒廓之間必然存在間隙，這種間隙稱為側(cè)隙。側(cè)隙過小，嚙合齒輪會(huì)因熱膨脹而卡死；但如果間隙過大，齒間接觸的瞬間會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊力，產(chǎn)生異常的撞擊聲。 　　5.零件之間的差異 　　這種噪聲是渾濁的、連續(xù)的、周期性的。一般情況下，零件之間的同心度差并不影響產(chǎn)品的性能，但如果超過允許范圍，就會(huì)產(chǎn)生不同的噪音，甚至影響剪板機(jī)刀片的使用壽命。由于零件中心的不同，會(huì)出現(xiàn)齒輪異常嚙合、載荷分布不均勻、應(yīng)力不均勻等現(xiàn)象。在這種不平衡力的作用下，會(huì)產(chǎn)生不同的聲音。 　　剪板機(jī)刀片發(fā)出不同聲音的原因有很多。當(dāng)有不同的聲音時(shí)，應(yīng)停止操作。首先要從不同聲音的特點(diǎn)出發(fā)，先判斷原因，再分析具體原因，及時(shí)解決問題，避免對(duì)剪板機(jī)刀片造成不必要的損害



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　從國(guó)外數(shù)控切割行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來看，智能精密切割將成為未來切割行業(yè)的發(fā)展方向。中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到1億噸，加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，必將推動(dòng)國(guó)內(nèi)數(shù)控切割技術(shù)的良性發(fā)展。總體來說，我國(guó)數(shù)控切割的基本功能已經(jīng)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，但要完全達(dá)到或超過國(guó)外水平還有很長(zhǎng)的路要走。國(guó)內(nèi)企業(yè)和科研單位應(yīng)加大科研力度，重視企業(yè)間的橫向合作，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，努力在以下幾個(gè)方面進(jìn)一步完善：

　　1.應(yīng)加強(qiáng)理論研究與生產(chǎn)之間的相關(guān)轉(zhuǎn)化；

　　2.供電穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高；

 　　3.積極開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情、經(jīng)濟(jì)可靠的數(shù)控切割設(shè)備； 

　4.人機(jī)對(duì)話界面友好，適合切割下料工人使用； 

　　5.網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)功能。

?數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具之對(duì)刀點(diǎn)篇的內(nèi)容

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具之對(duì)刀點(diǎn)篇的內(nèi)容如下：

選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)對(duì)正常使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具來說非常重要。對(duì)刀點(diǎn)是決定刀具和工件相對(duì)位置的點(diǎn)(起點(diǎn))。選擇對(duì)刀點(diǎn)后，就決定設(shè)備和零件的相互位置。刀具在機(jī)床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。

其具體原則是主要考慮到對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上的校正比較容易，編程時(shí)的數(shù)學(xué)處理容易，有利于編程的簡(jiǎn)化。