折彎機(jī)刀片崩裂的原因與操作要求

折彎機(jī)刀片崩裂的原因與操作要求如下：

一、刀片崩裂的原因：（1）刀片的材質(zhì)存在問題。（2）刀刃間隙調(diào)整不正確。（3）刀片上沒有防滑板。（4）刀片的工作對象為圓鋼，有導(dǎo)致崩裂的概率（5）桿式進(jìn)料時的沖擊力過強(qiáng)，刀刃有時會缺口（6）板材材質(zhì)的選擇不適當(dāng)。例如，材質(zhì)過硬，或者使用過錳鋼等雜材。（7）液壓設(shè)備為圓弧運(yùn)動，所以需要墊鐵補(bǔ)償。但這樣也會導(dǎo)致刀刃間隙不準(zhǔn)確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會嚴(yán)重。

二、操作要求：（1）嚴(yán)格遵守折彎機(jī)安全操作規(guī)程，按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品。（2）啟動前，要認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常，檢查設(shè)備的各操作部位、按鈕是否停在正確位置。（3）檢查上下模的重疊度和牢固性，檢查各定位裝置是否滿足加工的要求。（4）在上滑板和各定位軸不在原點(diǎn)的狀態(tài)下執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)歸程序。

（5）設(shè)備啟動1~2分鐘后，上滑板試運(yùn)動2~3次，發(fā)現(xiàn)異常聲音或故障時立即停下，排除故障，一切正常后才能工作。（6）工作時，必須由一個人指揮，使其他工作人員人員密切配合，在安全的位置發(fā)出折彎信號。（7）根據(jù)折彎板材的厚度、形狀尺寸調(diào)整滑動行程，調(diào)整上下模和折彎壓力。（8）調(diào)整上下型的間隙時，滑塊必須停止在卡死點(diǎn)。間隙必須從大到小調(diào)整，調(diào)整上下模具的間隙一般比板材厚大1毫米，以免壓扁模具。

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正確使用刀具創(chuàng)造回報

正確使用刀具 創(chuàng)造大回報

　　在刀具使用方面，我們一般建議可以使用可舍棄刀片的時候盡量使用，減少刀具修磨，同時整體刀具成本肯定會高于舍棄式刀片。在更換刀片時，不建議刀片破損再換，一般到平均壽命更換，刀片刀尖破損會影響下一個刀尖的使用壽命。

刀具作為金屬加工行業(yè)的消耗品，對節(jié)約成本，提高質(zhì)量，改變加工方式起到重要作用。隨著科技發(fā)展，刀具產(chǎn)品圓刀片日益多元化也發(fā)展迅速，產(chǎn)品理念不斷更新。

　　顯而易見第四種方法是理想的，但是目前大多數(shù)加工企業(yè)很難做到，許多還處于粗放式?營，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。在選購刀具時應(yīng)因機(jī)床、工件的要求作為參考，在滿足要求的前提下性價比適中即可。一般機(jī)床選用非常好的刀具很難體現(xiàn)刀具的特點(diǎn)，而好機(jī)床如果刀具差同樣體現(xiàn)不出機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，從而浪費(fèi)設(shè)圓刀片備資源。

　談刀具的同時我們首先提到機(jī)床，各領(lǐng)域加工需求的變化要求機(jī)床的裝備水平不斷提高。當(dāng)機(jī)床裝備水平提高后，原刀具不能再適用新機(jī)床，這時新型刀具逐漸被應(yīng)用于現(xiàn)代金屬加工。

　　目前客戶在采購刀具時，通常有幾個方法：一是不管刀具使用時性能好壞，只要便宜的，圓刀片單純地比價格；二是只買貴的，感覺貴的一定是好的；三是在滿足加工要求時，加工工件數(shù)量與刀具價格之比，誰低買誰的；四是在滿足加工要求時，除計算性價比，把工時、水電、設(shè)備折舊等成本也合算在工件成本里比對，再選擇刀具。

為何圓刀片發(fā)展處于低迷階段？

鑲鋼硬質(zhì)合金刀片材料性能特征

　　按理來說眼下圓刀片行業(yè)可謂是前景很大,并且圓刀片也屬于比較低迷的時期,到底是什么問題引發(fā)的,要知道圓刀片可是目前市場上比較受歡迎的,可是為何上圓刀片發(fā)展卻不盡如意,上圓刀片缺乏專業(yè)細(xì)分化的產(chǎn)品。當(dāng)務(wù)之急是的圓刀片缺乏自主創(chuàng)新能力,企業(yè)之間都是我國硬質(zhì)合金圓刀片企業(yè)普遍存在的問題是自主創(chuàng)新能力弱,競爭反而導(dǎo)致了行業(yè)止步不前?！?

　　1、密度(lS0 3369)

　　密度是材料的質(zhì)量與體積的比率,通常使用液體置換法進(jìn)行測定。密度在硬質(zhì)合金工業(yè)中圓刀片通常用于確定一個牌號成分的準(zhǔn)確性。與通常的理解不同的是,現(xiàn)代硬質(zhì)合金的孔隙度水平不能用測量密度的方法來確定。碳化鎢(WC)的密度是15.7g/cm3,鈷(Co)的密度是8.9g/cm3。因此對于WC-Co牌號來說,隨鈷含量的增加,密度減小。

　　2、硬度(IS0 3738及l(fā)S0 3878)

　　材料抵抗局部塑形變形的能力。硬質(zhì)合金常用硬度測定方法為洛氏硬度或維氏硬度測量法,単位分別為HRA和HV。需注意由于二者測量方法不相同,兩種硬度值的轉(zhuǎn)換應(yīng)根據(jù)測量材料的參照表進(jìn)行換算。

　　3、斷裂韌性

　　斷裂韌性是指材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴(kuò)張的能力。其大小取決于材料的成分、組織等內(nèi)在因素,表征材料綜合性能。

　　4、抗彎強(qiáng)度(lS0 3327)

　　抗彎強(qiáng)度是指材料抵抗彎曲不斷裂的能力。其值為在一個標(biāo)準(zhǔn)的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中在材料的破斷點(diǎn)測得的應(yīng)力。此試驗(yàn)應(yīng)用于硬質(zhì)合金時,使用一個標(biāo)準(zhǔn)夾具及試樣(Φ3.25mm x38.7mm)。TRS使用幾個測量值的平均值作為測量值。隨試樣幾何形狀,表面狀態(tài)及實(shí)驗(yàn)設(shè)備的不同,此值可以變化很大。特別要指出的是,此結(jié)果對表面光潔度,表面殘留應(yīng)力,表面腐蝕及材料內(nèi)部的缺陷很敏感。必須注意,不能只用TRS值作為牌號選擇的標(biāo)準(zhǔn)。