折彎機的三大分類

折彎機主要用于折彎成形各種塑料、金屬板材。根據(jù)工作特點、方式可分為不同種類，下面就簡單介紹一下：

1、手動折彎機。這種類型的折彎機結(jié)構(gòu)比較簡單，手工操作，比較費力，適合小規(guī)格的加工制作。

2、數(shù)控折彎機。數(shù)該模具由支架、工作臺和夾板組成，通過向線圈通電產(chǎn)生對夾板的吸引力，完成夾板和底座之間薄板的夾持。由于采用電磁力夾持的方法，壓板根據(jù)特定工件的要求制作，操作簡單，可加工帶側(cè)壁的工件。數(shù)控廠商有不同的型號。塑料板材數(shù)控折彎機是根據(jù)塑料板加熱軟熔焊接的原理開發(fā)的。其有以下特點：直接彎曲、無拼接、無開槽、無焊條、其折角外觀美觀不漏水。同時折角處理表面美觀，加工速度快，強度高，將手工焊接轉(zhuǎn)化為全自動的機械操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

3、液壓折彎機。液壓折彎機根據(jù)同步方式可以分為扭轉(zhuǎn)軸同步、機液同步、電液同步。液壓折彎機根據(jù)運動方式分為上動式、下動式。液壓折彎機主要應(yīng)用鈑金行業(yè)，如汽車、門窗、鋼結(jié)構(gòu)等的彎曲、成形。在金屬薄板材上進行v形開槽等的領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)和工作特點是全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，機械強度高，剛性好。液壓傳動，平穩(wěn)可靠。限位器、扭轉(zhuǎn)軸同步、精度高。后端距離、上滑塊行程電動調(diào)節(jié)、手動微調(diào)、數(shù)字顯示。

剪板機刀片的更換流程

剪板機刀片的更換流程如下：

（1）拆卸設(shè)備外殼。（2）拆卸剪板機刀片。（3）拆下上刀片。（4）清除上下刀片上的油污、灰塵，檢查刀具破損情況，標記可用后準備安裝。（5）刀片安裝。（6）上下刀固定：固定時必須一個人操作減壓閥，上刀的下降速度要慢。上刀片馬上與下刀片重疊時，關(guān)閉減壓閥，使用塞規(guī)嘗試上下刀片的間隙。通常，零點五毫米的塞規(guī)可以通過（因為設(shè)置的間隙為零點五毫米），如果間隙過?。ɡ缌泓c一毫米或零點二毫米）必須手動移動軸的間隙沒有問題，則可以證明不會上下碰撞，繼續(xù)松開減壓閥。

上刀片的zui右側(cè)接觸下刀片時，再次關(guān)閉減壓閥（按時間修正），再次使用插頭規(guī)進行間隙測定，為了使間隙過小，上下刀片不碰撞，使油泵動作，使上刀片滑塊上升到終點位置，在上下刀片的中間使用板松開減壓閥，上下刀片松開擰緊所有的螺栓之后，掉上刀片，擰緊zui后兩個隱蔽螺栓（長度比較短）即可。

（7）間隙校準：用塞規(guī)在上下刀兩側(cè)進行校準，看間隙是否與機床顯示一致，如不一致，調(diào)整調(diào)整步驟如下：需要兩個人用扳手一個人固定六角棒，旋松六角棒兩端的螺母。將兩端的螺母分別送到前端，用扳手旋轉(zhuǎn)六角棒（調(diào)節(jié)桿），順時針旋轉(zhuǎn)，螺桿下降，間隙變小。圍繞逆時針方向旋轉(zhuǎn)的螺桿上升到間隙變大（因現(xiàn)場情況而異）。兩側(cè)的間隙用這種方法調(diào)整，但間隙必須調(diào)整到與機床的顯示一致，上下刀的兩側(cè)也必須一致，擰緊螺桿兩端的螺母。

（8）調(diào)整間隙后，需要驗證后擋塊的尺寸是否正確，如有誤差則需要調(diào)整，調(diào)整步驟如下將后擋塊向后（機床上顯示數(shù)字九百毫米即可）下降，松開螺母“a”，松開螺母“c”，用扳手擰動“b”字符的位置（調(diào)整螺釘），旋轉(zhuǎn)一圈的尺寸約為二點三毫米（時間修正縮小，反時間修正擴大），后擋塊的調(diào)整完成后，擰緊螺母“a”，擰緊螺母“c”，必須用切割板檢查調(diào)整精度，直到試驗合格。

簡析可提高剪板機刀片耐久性的設(shè)備

如何提高剪板機刀片的耐久性？選擇用齒輪減速電子調(diào)速傳動設(shè)備，可使剪板機刀片自轉(zhuǎn)并公轉(zhuǎn)，其帶有研磨劑的高速旋轉(zhuǎn)尼龍圓盤刷，可使刀的邊緣被研磨，減少或消除邊緣缺口的峰值高度，提高邊緣強度?？商岣叩镀途眯缘倪@臺設(shè)備由六部分組成，具體如下：

（1）盤刷和滑塊。帶有研磨劑的高速旋轉(zhuǎn)尼龍圓盤刷，安裝在2800轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)的電動機軸上，電動機固定在滑塊上，通過螺絲、固定螺母柱和駕駛盤，使盤刷上下移動，研磨刀的邊緣。

（2）刀片轉(zhuǎn)盤。以齒輪減速的電子調(diào)速傳動設(shè)備上，剪板機刀片的回轉(zhuǎn)盤是無級公轉(zhuǎn)，從而使圓盤刷接觸到安裝在回轉(zhuǎn)盤上的刀片，這樣就能夠均勻地研磨刀片的邊緣。

（3）機架和水箱：為了檢查盤刷和回轉(zhuǎn)盤臺，放大鏡和電器必須安裝在機架上。在箱體內(nèi)設(shè)置潛水泵，為刀片鈍化過程提供蒸發(fā)制冷和潤滑。

（4）檢查：在機架側(cè)面設(shè)置100倍的檢查放大鏡，進行刀片支架和托盤的調(diào)整，使刀片邊緣鈍化值的檢查變得容易。

（5）電氣。用檢查器進行回轉(zhuǎn)盤檢查，操作刀片轉(zhuǎn)子的無級調(diào)速。盤刷和泵的開關(guān)經(jīng)過時刻繼電器的處理，在可以調(diào)整刀片鈍化的時刻自動停止。

（6）箱體底座：連接并支撐鈍化機主體，在箱體底部的四個犄角處上設(shè)置調(diào)平減振設(shè)備。箱內(nèi)有抽屜和臺板，這樣的話刀片保管和檢查工作就比較容易展開。

龍門剪刀片行業(yè)存在的問題

龍門剪刀片行業(yè)存在的問題 　

　1、近年來，我國五金工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠落后于機床業(yè)的發(fā)展。據(jù)數(shù)據(jù)，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%,不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。 　　

2、目前，刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產(chǎn)過剩。 　　從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，今后我國工廠中的數(shù)控機床的比重將逐年增加，先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標準刀具的需要量將逐年減少。 　　

3、“我國是五金工具的生產(chǎn)和出口大國，其中，在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的電動工具供應(yīng)商。雖然我國五金工具產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場結(jié)構(gòu)過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競爭力，難以做大做強?！?　　由于國內(nèi)刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，僅著眼于“短、平、快”低端產(chǎn)品利益，不敢對企業(yè)市場轉(zhuǎn)型進行變革，不愿意加大對先進設(shè)備、技術(shù)、工藝的引進和更新投入，面對市場變換缺乏對基礎(chǔ)性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產(chǎn)品，坐享其成地進行簡單剖析，盲目跟風推向市場，完全忽略市場飽和度和企業(yè)所需。 　

　4、往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國外企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導(dǎo)權(quán)，產(chǎn)品整體系統(tǒng)水平永遠徘徊在80%-90%;由于缺乏對產(chǎn)品深層技術(shù)的探索而導(dǎo)致再創(chuàng)新基礎(chǔ)能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產(chǎn)品開發(fā)。