數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法

數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法如下：

一、油路無壓力，上刀架沒有動作。A.電磁換向閥的電氣插頭接觸不良。建議檢查電氣插頭。B.電磁換向閥閥芯被雜物卡住或推頂面不動。建議檢查、拆卸和清洗。C.組合閥各閥芯密封口有雜物，不能密封。建議檢查、拆卸和清洗。D.組合閥中的每個節(jié)流孔都被堵塞。建議檢查、拆卸和清洗。

二、上刀架回位慢或者回不到上死點，或上刀架和壓缸動作順序不協(xié)調(diào)。A.回流氣缸的氮氣壓力不足。建議分別檢查并調(diào)整到額定壓力。

三、剪板機(jī)的調(diào)整與操作。A.切削刃間隙的調(diào)整。1)刃口間隙是否調(diào)整得當(dāng)，是影響切削質(zhì)量和延片壽命的重要因素。2)調(diào)整間隙時，暫時松緊螺釘，然后將手柄轉(zhuǎn)動到所需的刻度值，然后鎖緊螺釘。3)球閥用于測量上下葉片之間的間隙均勻性。具體方法是在上、下齒條單沖程到下止點時，迅速轉(zhuǎn)動球閥關(guān)閉油路，使上刀架停在下止點。然后繼續(xù)微開微關(guān)球閥，使上刀架在整個行程中一步一步上升，然后就可以一步一步測量刃口間隙的均勻性。

B.操作前的準(zhǔn)備。1)清潔每臺機(jī)器表面的油污，注意截止閥上的切割線應(yīng)處于打開位置。2)向所有潤滑部位注入油脂。3)向油箱中加入干凈機(jī)油。4)將機(jī)器接地，接通電源，檢查所有電器動作的協(xié)調(diào)性。

折彎機(jī)模具的磨削過程

全自動化數(shù)控成形磨床，連接裝備是進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，搭配折彎機(jī)模具的磨削過程如下：

    一，修整成形砂輪。該工序完全顛覆了以往的砂輪修整方式，根據(jù)各型號的折彎機(jī)模具對應(yīng)形狀修整對應(yīng)的成形砂輪。然后進(jìn)行成形磨削，磨削復(fù)雜的曲面，簡化為簡單的平面磨削原理，更好地控制模具的R角、角度、V槽寬度等重要尺寸。

    二，粗磨削刀尖和V形槽面。

    三，精加工刀尖和V形槽面。由于砂輪在粗磨削邊緣或V形槽面的過程中有損耗，因此精磨前砂輪會通過系統(tǒng)自動補(bǔ)償損耗量和自動補(bǔ)償。

    四，光刀。統(tǒng)一光刀的次數(shù)和砂輪粒度。這樣，各模具的尺寸變得均勻，到0.01mm的尺寸公差。以上四個步驟用一次性夾頭同時完成，可以顯著提高折彎機(jī)模具的一致性和穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)的磨削方法是在整個制造過程中，大部分是人為干預(yù)的數(shù)控化磨削，在整個制造過程中，與設(shè)備本身配套的數(shù)控系統(tǒng)控制著產(chǎn)品的尺寸成形和尺寸精度。因此，生產(chǎn)的模具的一致性和穩(wěn)定性有本質(zhì)的區(qū)別。

由于傳統(tǒng)工藝的缺陷，模具的一致性不穩(wěn)定。通過先進(jìn)的磨削設(shè)備和工藝，可以制作出一致的模具。具有互換拼接使用的效果。由于國內(nèi)外制造商的技術(shù)差異，折彎模具一直沒有標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)規(guī)范，各廠家生產(chǎn)的是本公司的模具尺寸。有了統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，鈑金用戶在選擇制造商時可以更加自主，而不必向模具制造商求助。

圓刀片的熱處理工藝

圓刀片通常都是由特鋼加工生產(chǎn)而成，現(xiàn)在圓刀片用在各樣各業(yè)，使用情況非常的普遍。要知道，圓刀片好不好用除了選擇的鋼材原料為，熱處理是zui關(guān)鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用豪華，就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。

   當(dāng)圓刀片鍛打好經(jīng)過車床粗加工以后，就要進(jìn)行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，無論采用哪種熱處理方式都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比如一些材料的組織達(dá)到800度就能釋放出zui高硬度，有的達(dá)到1100度才能釋放出zui高硬度。

    當(dāng)選擇的圓刀片材質(zhì)熱處理的時候達(dá)到zui高硬度后要將其進(jìn)行回火，無論什么材質(zhì)的刀片起碼要達(dá)到2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，如果回火次數(shù)少了會造成刀片里的組織分布不平均從而造成刀片不好用。通過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻，這樣圓刀片的熱處理就完成了。

   要記住，無論是圓刀片還是其他刀片，使用時候的硬度都是通過回火得到的，一般通過淬火加溫后得到一個zui高的硬度，然后通過回火再來得到想要的圓刀片硬度。