折彎機(jī)模具的磨削過程

全自動化數(shù)控成形磨床，連接裝備是進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，搭配折彎機(jī)模具的磨削過程如下：

    一，修整成形砂輪。該工序完全顛覆了以往的砂輪修整方式，根據(jù)各型號的折彎機(jī)模具對應(yīng)形狀修整對應(yīng)的成形砂輪。然后進(jìn)行成形磨削，磨削復(fù)雜的曲面，簡化為簡單的平面磨削原理，更好地控制模具的R角、角度、V槽寬度等重要尺寸。

    二，粗磨削刀尖和V形槽面。

    三，精加工刀尖和V形槽面。由于砂輪在粗磨削邊緣或V形槽面的過程中有損耗，因此精磨前砂輪會通過系統(tǒng)自動補(bǔ)償損耗量和自動補(bǔ)償。

    四，光刀。統(tǒng)一光刀的次數(shù)和砂輪粒度。這樣，各模具的尺寸變得均勻，到0.01mm的尺寸公差。以上四個步驟用一次性夾頭同時完成，可以顯著提高折彎機(jī)模具的一致性和穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)的磨削方法是在整個制造過程中，大部分是人為干預(yù)的數(shù)控化磨削，在整個制造過程中，與設(shè)備本身配套的數(shù)控系統(tǒng)控制著產(chǎn)品的尺寸成形和尺寸精度。因此，生產(chǎn)的模具的一致性和穩(wěn)定性有本質(zhì)的區(qū)別。

由于傳統(tǒng)工藝的缺陷，模具的一致性不穩(wěn)定。通過先進(jìn)的磨削設(shè)備和工藝，可以制作出一致的模具。具有互換拼接使用的效果。由于國內(nèi)外制造商的技術(shù)差異，折彎模具一直沒有標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)規(guī)范，各廠家生產(chǎn)的是本公司的模具尺寸。有了統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，鈑金用戶在選擇制造商時可以更加自主，而不必向模具制造商求助。

?撕碎機(jī)刀片常用材質(zhì)有哪些

撕碎機(jī)刀片常用材質(zhì) 　　

   撕碎機(jī)刀片分為兩大類，單軸刀片和多軸刀片。單軸撕碎機(jī)刀片選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機(jī)刀片具有更加優(yōu)良的性價比。 　　

  多軸撕碎機(jī)刀片里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因?yàn)榫哂蟹浅：玫哪湍バ院痛阃感裕a(chǎn)出來的撕碎機(jī)刀片走的是較高路線。 　　

  常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因?yàn)閮r格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。 　

   撕碎機(jī)刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機(jī)刀片材質(zhì)選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應(yīng)手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

圓刀片出現(xiàn)崩刃該如何避免

用戶在日常加工生產(chǎn)中出現(xiàn)高速鋼圓刀片刀口崩刃的現(xiàn)象，是加工件的材質(zhì)硬度高還是圓刀片的生產(chǎn)過程沒有做對應(yīng)的分析導(dǎo)致而成。以下我們來分析圓刀片生產(chǎn)過程中導(dǎo)致崩刃的原因：

： 圓刀片刃口角度較大，造成圓刀片刃口的崩刃。

第二：被切的材料的硬度比圓刀片的硬度高，造成圓刀片刃口的崩刃。

第三：圓刀片的平行度達(dá)不到要求，造成圓刀片刃口的崩刃。

那么又該如何避免以及注意的事項(xiàng)：

：機(jī)器應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)使用和保管，操作工必需要認(rèn)識機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及性能。

第二：新刀通常應(yīng)該以低速試切一會。直接切產(chǎn)品的話容易崩刃?？梢韵仍嚽泻笤僬９ぷ?，如果連續(xù)都斷刃應(yīng)該就是刀的原因了。

第三：圓刀片的刃口應(yīng)保持鋒利，刀片的刃口鈍或損壞，應(yīng)及時的磨修或更換。