機(jī)械刀片的材料成分比較

機(jī)械刀片的材料成分比較如下：

機(jī)械刀片的材料有9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，硬度高、耐磨性好，但脆性大，適用于橡膠、纖維、紙張等軟質(zhì)廢棄物。具體如下：

1、合金鋼。合金鋼有很多種，分為低、中和高合金鋼；按質(zhì)量分為合金鋼和特種合金鋼；根據(jù)其特點(diǎn)和用途，分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼。

2、碳素工具鋼。碳工具鋼中添加硅和其他合金元素的鋼，大致可分為三類：刀具用鋼、模具用鋼和量具用鋼。其中，高碳含量的鋼多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足夠的耐磨性；中碳含量的鋼主要用于制造熱作模具。這些鋼淬火后硬度略低，為HRC50~55，但韌性較好。

3、切割工具用鋼。在工作條件下，機(jī)械刀片會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損和熱量，以及振動(dòng)和承受一定的沖擊載荷。刀具用鋼應(yīng)具有高硬度、耐磨性、紅色硬度和良好的韌性。為了保證其高硬度，滿足形成合金碳化物的需要。鉻是這類鋼的主要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.50%~1.70%。一些鋼還含有鎢，以提高切割金屬的性能。這種工具鋼含有合金元素，因此比碳素工具鋼淬透性好，熱處理變形小，硬度和耐磨性較高。

剪板機(jī)刀片的故障原因和解決方法

剪板機(jī)刀片的故障原因通常如下：1.如果剪板機(jī)的剪切角度可以調(diào)整，剪切角度也有可能被錯(cuò)誤調(diào)整了。2.主壓力閥被誤調(diào)整，系統(tǒng)壓力太小。3.串聯(lián)氣缸需要填充油。4.系列氣缸內(nèi)的密封圈內(nèi)泄漏。

在使用剪板機(jī)刀之前，檢查刀片是否能可靠地旋轉(zhuǎn)，然后用手旋轉(zhuǎn)車輪，檢查車輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)械箭頭的指示方向相同，破碎室內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，動(dòng)力機(jī)及剪板機(jī)的刀具潤(rùn)滑是否良好作業(yè)中，注意剪板機(jī)刀的動(dòng)作，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、軸承和機(jī)體溫度過(guò)高、將材料噴到外部等現(xiàn)象，必須立即停止檢查。

剪板機(jī)必須在啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)兩分鐘，使電機(jī)正常啟動(dòng)。投入過(guò)程中請(qǐng)盡量保持均勻，不要因集中投入而導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。剪板機(jī)刀具質(zhì)量的好壞取決于他的刀具。刀刃的好壞取決于它的材料。使用什么材料制作木材剪板機(jī)刀，取決于根據(jù)需要粉碎產(chǎn)品的材料。

刀片通常有加工、多刃結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種，這三種供給方式有斜口供給和平口供給。長(zhǎng)原木一般用平口供給，短原木和板皮的用斜口供給。

另外還要檢查必要的剪板機(jī)材料中是否有廢金屬和其他硬材料。如果有的話，為了避免剪板機(jī)刀片的崩潰，必須打掃。另外，每天下班前檢查木材剪板機(jī)刀片群中是否有即將脫落的刀片，如果有的話必須馬上更換。刀片損壞了，一旦脫落到材料箱，一組刀片就會(huì)被廢棄，嚴(yán)重的話會(huì)造成作業(yè)人員的死傷。

撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域在哪里？

　大家在使用撕碎機(jī)刀片的時(shí)候難免會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，那么在使用過(guò)程中刀片磨損的比較多的區(qū)域是哪些？磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損，因?yàn)檫@些區(qū)域使用的比較的多，和進(jìn)行切割的物料接觸的比較多。那么如果磨損的程度實(shí)在太嚴(yán)重的話就需要更換撕碎機(jī)刀片了，但是我們要怎么才能知道什么時(shí)候需要進(jìn)行更換呢？

撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域 ，撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損，下面是詳細(xì)的磨損情況的介紹： 　　

1、后面磨損 　　

在刀尖磨損區(qū)（C區(qū)），撕碎機(jī)刀片于強(qiáng)度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yán)重，其極大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區(qū)）切削速度*高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用，造成大磨損量VN。中部（B區(qū)）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB。 　　

2、前面磨損 　　

以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時(shí)，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且大深度KT恰是前面溫度高處，寬度為KB。 　

3、副后面磨損 　　

在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。

如何延長(zhǎng)龍門剪刀片的使用壽命

　如何延長(zhǎng)龍門剪刀片的使用壽命： 　

　1、適當(dāng)控制切削力和切削速度 適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的zui有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過(guò)大。 　

2、選擇合理的切削方法 對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。 　　

3、保證及時(shí)有效的斷屑，在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(zhǎng)度，保證及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。