整個市場對刀片產(chǎn)品的要求有所上升

全球經(jīng)濟環(huán)境下，整個市場對刀片產(chǎn)品的要求有所上升，中產(chǎn)品市場廣闊，刀片產(chǎn)業(yè)急需加快轉(zhuǎn)型的步伐。如何努力提升國產(chǎn)中精密刀片產(chǎn)品的市場競爭力也就變得尤為重要。

  以縱剪機刀片為例，國內(nèi)已研發(fā)成功高強度板材剪切刀片，研發(fā)成功縱剪圓刀用于大模數(shù)齒輪加工，效率可提高2倍以上，極端規(guī)格超大模數(shù)滾刀也已研發(fā)成功。但與國外同類刀片發(fā)展相比，國內(nèi)仍有一定差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是整體原始創(chuàng)新能力不強，而且是體現(xiàn)在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，從新材料研究、刀具加工專機、測量技術及儀器，到涂層技術及設備等各個環(huán)節(jié)。                          

在刀片產(chǎn)品和技術方面能夠做到跟進學習，縮短了差距，但原始超前創(chuàng)新較少。二是缺少系統(tǒng)的基礎研究機制和相應的專業(yè)研究團隊。三是缺少系統(tǒng)的應用研究機制和專業(yè)研究團隊。比較實際的做法是引進國外先進技術刀片產(chǎn)品為我所用，關鍵是要同時消化吸收再創(chuàng)新，要消化吸收得透徹，找出突破點再提高，做到事半功倍。

圓刀片難加工材料切削加工性特點

目前，在機械結構的機器、造船、航空、電站、石油化工、工業(yè)中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對加工性K。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。并造成嚴重的加工硬化和較大的殘余拉應力，使加工精度降低。為了改善這些材料的切削加工性，進行了大量試驗研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點：

    1)不銹鋼

     不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬

化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2Cr13，3Cr13，奧氏體不銹鋼lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能為硬度291 HBS，強度Ub=0.539 GPa，伸長率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，其加工性等級為“5，2，6，9，一”。

    不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。

     2)鈦合金

      鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。

   鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴重.

加工cr12材料的圓刀片材料有哪些

模具鋼(Cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具車圓刀片加工。

   模具鋼(Cr12)是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

加工模具鋼（Cr12）的車刀（含車削車刀、銑削車刀等數(shù)控車刀）廣泛應用于HRC45-HRC79之間模具鋼（Cr12）和超級合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工模具鋼（Cr12）件或超級合金時效率低，頻繁更換車刀加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金車刀及涂層車刀，陶瓷車刀不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳模具鋼（Cr12）20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控車刀也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削車刀或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工車刀。