（1）B刀補(bǔ)  

特點(diǎn)：硬質(zhì)合金刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過(guò)渡。優(yōu)點(diǎn)：算法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易。缺點(diǎn)：①外輪廓加工時(shí)，由于圓弧連接時(shí)，刀具始終在一點(diǎn)切削，外輪廓尖角被加工成小圓角。②內(nèi)輪廓加工時(shí)，必須由編程人員人為的加一個(gè)輔助的過(guò)渡圓弧，且必須保證過(guò)渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過(guò)渡圓弧半徑小于刀具半徑時(shí)，會(huì)因刀具干涉而產(chǎn)生過(guò)切，使加工零件報(bào)廢。

不同的設(shè)備系統(tǒng)，有不同的對(duì)刀方式，而不同的對(duì)刀方式，硬質(zhì)合金刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)暮馐遣灰粯拥?。如某加工中心系統(tǒng)，配上自動(dòng)測(cè)量?jī)x，它的長(zhǎng)度補(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒叩恼嬲L(zhǎng)度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長(zhǎng)度；而某系統(tǒng)中機(jī)上手動(dòng)對(duì)刀時(shí)長(zhǎng)度補(bǔ)償是指補(bǔ)償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點(diǎn)的距離，它補(bǔ)償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L(zhǎng)度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償值；而機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)同一把刀加工不同工件編程原點(diǎn)的零件時(shí)也有不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，這些不同的補(bǔ)償值可以分別寄存在不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)H里面, 以備機(jī)床運(yùn)行時(shí)程序隨時(shí)調(diào)用。

金剛石刀具的特點(diǎn)

金剛石刀具的特點(diǎn);

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。

② 具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。

③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。

ISO(國(guó)際準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類

ISO(化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國(guó)的YG類(主要成分為WC．Co)。

P類，包括P01～P50，相當(dāng)于我國(guó)的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。M類，包括M10～M40，相當(dāng)于我國(guó)的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個(gè)牌號(hào)分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到韌性之間的一系列合金。