乳化液廢水處理設備優(yōu)點：

1 、  玻璃鋼材質(zhì)，*腐蝕。不會像碳鋼材質(zhì)防腐處理的地埋式污水設備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的產(chǎn)品。

2 、 運行費用低。設備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運行費用。

3 、施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內(nèi)基礎上即可，施工工期短。無需制作風機房，節(jié)省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎平臺。

4 、外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。

5 、全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)，電控柜設有曝氣機和潛污泵故障聲光報警系統(tǒng)，故障點一目了然。

6、工藝，性能穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)優(yōu)良．．出水主要指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GBl8918—2002)一級B標準。若經(jīng)過深度處理。可以作為景觀水、綠化灌溉水而實現(xiàn)中水回用。

工業(yè)浮上分離技術(shù)在煉油廠中的應用，借助于API、PPI和TPI三種類型的油分離器得到了廣泛的應用，機械分離方法解決了油分離器面積大的問題。借助分離設備，乳化液廢水在部分區(qū)域形成漩渦，增大油滴粒徑，減少油滴在分離器內(nèi)停留時間，提高分離效率；離心分離是使小密度油滴向分離器內(nèi)圈運動利用離心分離機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將集成的油珠收集起來浮起分離；過濾還包括砂過濾、層過濾和膜過濾。砂濾通常用于截留廢水中的懸浮油或少量溶解有機物。所以乳化液廢水處理很重要，目前很多廠家都采購了乳化液污水處理設備。分層過濾是硅藻土過濾的一種方法，它可以去除乳化液廢水中的乳化油。膜過濾采用膜截留法，可分離乳化液廢水中的乳化油。

乳化液廢水處理設備生化池選用生物觸摸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于本身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。

4、該地埋式乳化液廢水處理設備的除臭方法除選用慣例高空排氣，另配有土壤脫臭辦法。

5、乳化液廢水處理設備處理體系配有全自動電氣控制體系和設備毛病報警體系，運轉(zhuǎn)安全可靠，平常一般不需要專人辦理，只需適時地對設備進行保護和保養(yǎng)。

乳化液污水處理設備的處理方法有哪些

　　乳化液被廣泛應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。污水處理設備的污水處理工藝設計原則：1、按照進水水量、水質(zhì)特點和出水排放尺度的要求，工業(yè)污水處理設備采用國內(nèi)外成熟、進步前輩，、實用，經(jīng)濟合理的措置工藝，確保出水達到尺度。目前乳化液污水處理設備處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾法、生化組合工藝，其凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的，氧化法、超濾法則分別使用水處理中的氧化技術(shù)與膜技術(shù)，生化組合工藝是在上述方法基礎上結(jié)合生化處理發(fā)展起來的，現(xiàn)對它們在乳化液廢水處理中的應用現(xiàn)狀分別進行介紹。

　　1、化學混凝法：化學混凝法是乳化液污水處理設備處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑。

　　2、氣浮法：共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結(jié)合產(chǎn)生的一種方法。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區(qū)，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，地適應進水水質(zhì)的變化。由于化學混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質(zhì)可與氣浮機產(chǎn)生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法更顯著，對pH、水溫、污染物質(zhì)負荷適應性更強，投藥量更少、反應時間更短。