圓刀片的使用

圓刀片的使用：

(1)高剛性圓刀片材料對沖擊和振動載荷比較敏感。機(jī)床-工件-圓刀片系統(tǒng)剛性弱是促使圓刀片壽命降低或引起崩刃的主要原因。系統(tǒng)剛性是指機(jī)床-夾具工件-圓刀片工藝系統(tǒng)的剛性，包括工件、夾具、以及圓刀片剛性等。任何環(huán)節(jié)的剛性不足都將大幅度地降低圓刀片的切削性能和效率。其中除工件和圓刀片本身的剛性因素外，機(jī)床剛性越小，則振動越大，圓刀片壽命也就越低。機(jī)床除要求有良好的靜剛性外，還要求具有良好的動態(tài)剛性。當(dāng)機(jī)床的總剛性相同，主軸剛性偏低時，陶瓷的刀片往往會發(fā)生與正常磨損過程無關(guān)的崩刃。剛性良好的機(jī)床，能使圓刀片的壽命得到大幅度的提高。

(2)高轉(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)速的機(jī)床能充分發(fā)揮圓刀片耐熱性和耐磨性好的優(yōu)勢，因此機(jī)床應(yīng)具有足夠高的轉(zhuǎn)速，或者更高一些的切削速度( 200~ 800m/min)。

(3)大功率適于圓刀片高速切削的機(jī)床，必須具有足夠的功率，才能充分發(fā)揮其切削性能。如果功率不足，容易發(fā)生悶車、丟轉(zhuǎn)，蕞后導(dǎo)致圓刀片突然崩刃。

 總之，只有轉(zhuǎn)速高、功率大、剛性和穩(wěn)定性好的數(shù)控機(jī)床才能發(fā)揮圓刀片的優(yōu)越性能，敢得好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，機(jī)床精度要好，裝夾工件的夾具和夾緊裝置必須可靠，以免加工時產(chǎn)生振動，使圓刀片破損。

電動機(jī)軸如何正確安裝圓刀片？

電動機(jī)軸如何正確安裝圓刀片？

圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀），刀口有雙面、單面、不開三種。

圓刀片兩邊都做軸套，兩軸套固定在電動機(jī)軸上，刀片放中間，在其中一軸套端面攻幾個螺紋孔，用螺絲頂緊刀片上即可。先在電動軸上固定一個軸套看看圓刀片能否固定在軸套上,如果不行圓刀片兩邊都做軸套,兩軸套固定在電動機(jī)軸上,刀片放中間,在其中一軸套端面攻幾個螺紋孔,用螺絲頂緊刀片上即可。

在安裝圓刀片前，必須先確認(rèn)鋸臺的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向一致。嚴(yán)禁反方向安裝，裝錯方向可能會導(dǎo)致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。安裝圓刀片時，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后，再進(jìn)行安裝。安裝完畢后，需確認(rèn)圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動確認(rèn)圓刀片轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

在日常使用圓刀片的時候，這些問題必須要處理好

在日常使用圓刀片的時候，以下方面的問題必須要處理好：

比如淬火、精磨等一片刀怎樣切割蕞省力首先要看刀，刀好，你切起來就方便，不好你在怎么弄也沒有效果。圓刀片如何運(yùn)用才會壽命長。不管圓刀片規(guī)劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的制作商都應(yīng)當(dāng)供給切削速率和每齒進(jìn)給量的初始值。

假定超出圓刀片的加工，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負(fù)證實(shí)，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切弟一刀時，會發(fā)現(xiàn)資料非常硬。

在我們平時使用圓刀片的時候是需要做好很多方面的處理的,這樣才能保證刀片的質(zhì)量不會受到不好的影響,因此一定要注意好.那么需要做好哪些工作呢,下面就給大家介紹一下,這樣大家在使用的時候就不會有不好的問題出現(xiàn)了.為了確保圓刀片不會出現(xiàn)過多的磨損,在日常銅排使用的時候要經(jīng)常做好潤滑的工作,為其涂上潤滑油不僅可以提高加工的效率,同時還能保護(hù)好材料的質(zhì)量,如果我們可以每天做好這方面的處理的話就可以很好的保證它的質(zhì)量了。

在使用圓刀片的時候要避免材料出現(xiàn)碰撞或者是從高處掉落的情況,否則刀片的質(zhì)量是很容易出現(xiàn)損壞的,為了保證材料可以使用更長的時間,我們在生產(chǎn)的時候一定要注意好這些。

分切圓刀片調(diào)直斷機(jī)操作需要注意的問題

分切圓刀片調(diào)直斷機(jī)操作需要注意的問題：

（1）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動分切圓刀片機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。

（2）按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊分切圓刀片的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。

（3）安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

（4）安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可分切圓刀片靠，各傳動部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

（5）導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的分切圓刀片鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi)，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。

（6）注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第l、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。