圓刀片生產(chǎn)步驟

1、選料

選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到圓刀片的使用壽命。

2、鍛造

通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓圓刀片的原材料更扎實(shí)。

3、熱處理

熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使圓刀片材料提升更高的硬度

4、機(jī)器加工

根據(jù)客戶要求，我們使用精密的機(jī)床來對圓刀片材料厚度、平行度、平面度、外圓、內(nèi)圓等做出產(chǎn)品。保證厚度公差在0.0005mm之內(nèi)。所有高精度的產(chǎn)品的檢查都在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。

5、檢測

檢測就是出廠前的蕞后一道工序。檢查圓刀片的外圓尺寸、內(nèi)圓尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片圓刀片我們都要經(jīng)過嚴(yán)密的檢測才能交付客戶手中。

一套完整的經(jīng)久耐用的圓刀片生產(chǎn)步驟主要是有選料、鍛造、熱處理、機(jī)器加工、檢測這五大步驟。

圓刀片的技術(shù)革新和材料應(yīng)用

圓刀片的技術(shù)革新和材料應(yīng)用：

由于在高溫、高壓、高速下，不斷的要求刀片的質(zhì)量提高，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，圓刀片的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別。

圓刀片的用途是一樣的嗎

圓刀片的用途是一樣的嗎？

我們都知道圓刀片有很多類型，比如：分條機(jī)圓刀片、分切機(jī)圓刀片、鎢鋼圓刀片等，圓刀片的類型很多，那他們的用途一樣嗎？或者有什么區(qū)別嗎？ 其實(shí)圓刀片既然有這些種類的劃分，就說明了每種與每種的用途是不一樣的，在圓刀片中我們更常碰到的就是平圓刀和碟形刀，可用于雕分切圓刀片刻行業(yè)，切紙圓刀片也是我們更常碰到的圓刀片類型中的一種，他可以更方便的讓我們裁切出我們想要的紙張大小。

如何進(jìn)行分條機(jī)圓刀片位調(diào)

如何進(jìn)行分條機(jī)圓刀片位調(diào):

分條機(jī)刀片位調(diào)好后，分切機(jī)刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀分切圓刀片槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機(jī)分切圓刀片后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

分條機(jī)刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每200～50mm點(diǎn)動磨刀，堅(jiān)持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷分切圓刀片進(jìn)刀片傳動齒輪中，避免損害機(jī)器。出產(chǎn)結(jié)束及時鏟除設(shè)備上的紙屑、油污。