對合金刀片生產(chǎn)工藝的要求

對合金刀片生產(chǎn)工藝的要求主要如下所述：

1、嚴格控制合金材的化學(xué)成分和原始組織，加強合金材管理，防止合金材混料。 2、嚴格按磨削規(guī)范進行合金圓刀片磨加工。 　

3、需要設(shè)置監(jiān)視控溫儀表，防止回火溫度過高。 　　

4、嚴格按熱處理工藝規(guī)程操作，經(jīng)常檢查熱處理設(shè)備及控溫儀表等的工作狀態(tài)。 5、在淬火冷卻設(shè)備中，設(shè)置冷卻介質(zhì)的循環(huán)或攪拌裝置，提高淬火介質(zhì)的冷卻能力和均勻性。

6、對合金刀片經(jīng)常檢查其淬火后的硬度。

鎢鋼撕碎機刀片是用鎢鋼制成的工具

在銑削過程中，工件可以沿刀具旋轉(zhuǎn)方向或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這將影響切削的起、精加工特性。在前向銑削（又稱共銑）中，工件的進給方向與切削區(qū)鎢鋼銑刀的進給方向相同。在圓周銑削中，切屑厚度從開始逐漸減小，直到切割結(jié)束為零。在逆銑（又稱逆銑）中，工件的進給方向與刀具在切削區(qū)域的旋轉(zhuǎn)方向完全相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切割過程增加。在反銑中，鎢鋼刀片開始以零切屑厚度切削，產(chǎn)生較高的切削力，從而使鎢鋼銑刀和工件相互遠離。鎢鋼磨鑲塊在被壓入切削刃時，常與切削鑲塊造成的硬化表面接觸，在摩擦和高溫作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也使工件更容易從工作臺上提起。

 在前向銑削中，鎢鋼撕碎機刀片以切屑厚度開始切削。這可以通過減少熱量和降低加工硬化的趨勢來避免拋光效果。采用切屑厚度是非常有利的，而且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀中，從而使鎢鋼刀片可用于切削。在銑削過程中，有時將切屑粘合或焊接到切削刃上，并在下一個切削刃的開始處聚集。逆銑時，切屑很容易被截留或楔入刀片與工件之間，導(dǎo)致刀片斷裂。在前向銑削中，同一切屑破損將被分為兩部分，從而不會損壞切削刃。無論機床、夾具和工件的要求是什么，前銑都是的方法。

撕碎機刀片材料未來發(fā)展闡述

我國是垃圾產(chǎn)生多的國家，資源回收再利用行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，而垃圾回收加工行業(yè)則需要撕碎機這樣的卓效的機器來加工，那么撕碎機刀片的耐用程度地位顯得非常重要。作為機械刀具里的新貴，撕碎機刀片無論是材料還是加工工藝上的成熟度都有待提高。      

目前業(yè)內(nèi)常用的撕碎機刀片材料以9CrSi為主，但是技科精密制刀在材料上選用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎機刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si為主。但是這樣的材料都是圓棒，經(jīng)過鍛打后在加工后成本相對較高。     

現(xiàn)在業(yè)內(nèi)有種論調(diào)，是去鋼廠定做撕碎機刀片專門的胚料，鋼胚是按照刀具的樣子軋出來，在外徑、內(nèi)孔、厚度都放好余量，買回來以后不需要經(jīng)過鍛打，直接加工出來，這樣鍛打費用和線切割以及車床費用可以省掉不少。但是技科精密制刀認為，如果這樣做會出現(xiàn)兩個問題。      

一是目前撕碎機行業(yè)標準并不規(guī)范，配套的撕碎機刀片規(guī)格也是花樣繁多，同一個廠家生產(chǎn)的撕碎機都可能會用到五六種不同規(guī)格的撕碎機刀具，這樣沒辦法讓撕碎機刀片規(guī)模化批量化生產(chǎn)。目前像技科這樣較大規(guī)模的機械刀具廠都是根據(jù)客戶的訂單定做，客戶要多少片做多少，很少生產(chǎn)備用的撕碎機刀片。     

二是如果個問題解決了，撕碎機刀片行業(yè)已經(jīng)統(tǒng)一形成標準化，撕碎機刀片規(guī)格固定在三四種，具備向鋼廠定制胚料的準備了，那么未經(jīng)過鍛打的材料生產(chǎn)出來的撕碎機刀具，在使用的時候也無法達到鍛打后的刀片的耐用度。懂一點刀具行業(yè)知識的人都知道，鍛造是改善材料組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的，未經(jīng)鍛打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也會大打折扣，從而影響刀片的質(zhì)量。     

 撕碎機刀片產(chǎn)業(yè)標準化是發(fā)展趨勢，向鋼廠定做撕碎機刀具材料鋼胚是大勢所趨，因為成本更加低。但要用高質(zhì)量的刀具，還是要用圓鋼鍛打的材料保險，這樣做出來的刀具在質(zhì)量、韌性、耐磨性上都會更經(jīng)久耐用。