外殼模具設計核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性

外殼模具設計核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性 1設計塑膠加工產(chǎn)品時務必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。 2構(gòu)造設計確實沒法防止塑膠加工缺點時，盡量讓缺點產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置。 3支柱好不要獨立應用，應盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應用，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順。 4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構(gòu)件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。 5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強度的方式是應用筋板 6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易 7不要貼太近轉(zhuǎn)角或者是外壁側(cè)，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離。

外殼模具等級劃分與特殊要求區(qū)分

外殼模具等級劃分與特殊要求區(qū)分 1.必須詳細說明外殼模具設計圖.2.模胚原材料硬度標準低標準為二十八HRC。3.有進膠點的內(nèi)模件不銹鋼板材必須要預硬至48～50HRC.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應當為硬件配置.4.外殼模具頂針板要有中托司.5.要安裝直身鎖或斜鎖.6.全部運水路,提出建議選用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統(tǒng)垃圾.7.上模、下模及行位要有溫度控制系統(tǒng).8.行位、壓鎖要有耐磨塊

外殼模具設計的基本步驟

外殼模具設計的基本步驟 外殼模具設計的基本步驟是：:確定產(chǎn)品收縮率，收縮率又分ABS1.005、亞克力1.003、PP1.016~1.018、PVC1.018~1.02等等。第二:將產(chǎn)品排位，并確定模仁尺寸。第三:確定在產(chǎn)品什么位置入水（這個步驟一般要和客戶商量，盡量不能影響產(chǎn)品外觀）。第四:確定在什么地方下頂針。第五:確定模具出模斜度（這個步驟也需同客戶商量在不影響結(jié)構(gòu)裝配的情況下進行拔模）、行位或斜頂?shù)鹊?。第?確定模胚尺寸和模胚格式，模胚格式又分:大水口、細水口和簡化型細水口三大類。 綜合確定上述幾種參數(shù)就開始運用專用的設計UG或Pro/Engineer進行分形，這就叫做3D分模！之后又將3D圖檔拆解成2D數(shù)據(jù)并進行標數(shù)出圖紙。以上步驟就是美堅設計整套外殼模具的基本流程，如你有外殼模具設計的需求，可聯(lián)系已經(jīng)有多年外殼模具設計及定制經(jīng)驗的美堅公司。