高溫作業(yè)自動化:在高溫環(huán)境下作業(yè)(如熱處理、鑄造和鍛造等)，工人的勞動強度大，勞動條件差，采用機械手操作，更具有現(xiàn)實意義。如汽車鋼板彈簧淬火機械手、壓鑄機用澆鑄機械手等。

實踐證明，工業(yè)機械手可以代替人手的繁重勞動，顯著減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，提高勞動生產率和生產自動化水平。工業(yè)生產中經常出現(xiàn)的笨重工件的搬運和長期、頻繁、單調的操作，采用機械手是有效的;此外，它能在高溫、低溫、深水、宇宙和其他有毒、污染環(huán)境條件下進行操作，更顯示其優(yōu)越性，有著廣闊的發(fā)展前途。

沖壓機器人加工成本沖床加工成本較低，只需按工件不同制作模具，對操作人員的技能要求不高，簡單培訓就可進行操作，實現(xiàn)一次沖壓，上次成型，產品就出來了。車床加工成本較高，對操作人員要求的技能高。

沖壓機器人加工范圍：沖床加工主要是針對板材的，沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行)五金零部件等沖壓及成型。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用較廣的一類機床加工。

工業(yè)機器人制造商分析了工業(yè)機器人無法獲得產品的原因和解決方法。沖壓機械手在自動化設備的基礎上，根據(jù)沖壓生產特點，專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產而研發(fā)的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效率達到5秒。沖壓自動化生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

客戶現(xiàn)場機臺的模具中如果缺少定位裝置，會導致沖壓機器人在送料時，料片放入模具中位置發(fā)生偏移，建議客戶在缺少定位的模具中添加適合的定位方式（根據(jù)產品加工工藝而定）。保證產品的加工精度；

如果客戶產品沖壓工藝中，沖壓工序中產品會產生廢料邊或細小廢料需處理；細小廢料可以安裝吹氣裝置將其吹走，較大的廢料邊需根據(jù)實際大小情況進行處理。