多軸式自動鎖螺絲機(jī)由于其可一次同時擰好產(chǎn)品同一工序上的所有螺絲，生產(chǎn)效率極高，省去了諸多不必要的工序，可節(jié)省大量人工，是大中型企業(yè)提效率降成本的不二選擇。

   需要擰螺絲的產(chǎn)品變化萬千，尤其是一些螺絲比較密集的產(chǎn)品，對實現(xiàn)多軸鎖付帶來一些困擾，由于鎖嘴設(shè)計要求，富仕達(dá)多軸式自動鎖螺絲機(jī)需要螺絲孔間距保持在一定距離（視產(chǎn)品及螺絲情況而定），才便于多軸同時鎖付，對于一些螺絲密集且不易實現(xiàn)較多軸同時鎖付的產(chǎn)品該如何滿足客戶需求呢？首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段。

自動化生產(chǎn)線

發(fā)展歷程二十世紀(jì)20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機(jī)和縫紉機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動線，早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動線。在二十世紀(jì)20年代之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，隨后發(fā)展成為自動線。當(dāng)沖頭向下運動時,楔鐵7與軸承6接觸,使接料架5繞接料支桿3軸作轉(zhuǎn)動,將沖裁件送出。第二次后，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中，自動線的數(shù)目急劇增加。

應(yīng)用范圍

機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動線;用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C(jī)床組成的自動線;旋轉(zhuǎn)體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。

1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2.單位流程:只針對一項產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3.先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

4.U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5.AB控制:只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

6.燈號:傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7.后工程領(lǐng)取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

 組成部分

折疊傳送系統(tǒng)

自動線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。我理解的裝配工程師已經(jīng)不是上一輩長輩說的鉗工，非標(biāo)裝配鉗工也應(yīng)該有扎實的理論知識，和豐富的裝配經(jīng)驗，以及零件加工工藝的流程跟蹤，質(zhì)檢，才能很好的協(xié)助工程師完成一套的成功。有時采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。折疊控制系統(tǒng)自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應(yīng)自動線的調(diào)試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動和自動。在調(diào)整狀態(tài)時可手動操作和調(diào)整，實現(xiàn)單臺設(shè)備的各個動作;在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設(shè)備的單循環(huán)工作;在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。