1. 、開料前必須讀懂圖紙，以免出現(xiàn)尺寸錯誤，構思該單如何開料，要做到開料心中有數(shù)，以滿足圖紙要求又省料的目的為原則； 開大板前，首先檢測所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目測是否有板面的缺陷； 　　3、開料以材料的利用率達到90%為原則，并保證所剩的料寬度能超過60mm；避免重擊、頻繁敲擊石英石石英石中盡管含有提高材料韌性的復合劑，具有相對較高的抗沖擊能力，但仍要避免重擊臺面、頻繁敲擊臺面或用重力壓迫臺面的懸空部位，特別是臺面上的薄弱部分，如灶臺附近、水盆附近、拐角部位、拼接部位、大跨度柜體的中間部位等。  　　

2、盡量避免背墻的拼接，前緣可適量接合后拋光打磨；  　　

3、可使用手切機配合、切邊機使用；  　　

4、保證墻面預留3-5mm的伸縮縫隙；  　　

5、切割的走刀速度4m/分鐘；  　　

開料后要對照圖紙核對每塊板材的尺寸，分段位，鋪料地址和接合處要寫清楚，對下道工序講明白；

4. 水磨時保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。5. 磨邊使用從50、100、150、300、500、800、1000、1500、2000、3000#，水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完成徹底打到位，標準可以用50#150#1000#1500#2000#3000#的六道水磨，打水磨時要給足夠的水，以防止細磨時燒黑表面，磨機的轉(zhuǎn)速為4000r.p.m。 6. 打水磨時，臺面底部必須平直，多塊臺面的高度應一致，防止兩邊與中間高度不平。適合櫥柜人造石、石英石臺面以及洗手盆、茶盤的雕刻、歐式造型磨邊，及其他異性石材，陶瓷，玻璃和微晶石的鉆孔，砂光、倒邊、雕刻等石英石加工中心是石材精加工各種直線或曲線異型邊，各種臺板，洗手臺板，廚柜面板，以及各種石材雕刻作品的精加工利器。

石英石臺面加工機械填充料:石英石填充料主要成份為二氧化硅，其中有：石英石砂、石英石粉、鑄造砂、碎玻璃、貝殼、海砂。其作用主要有：一是填充體積；二是增強石英石的石材質(zhì)感；三是增強石英石的機械力學性能；四是作為阻燃劑。

填充料:石英石填充料主要成份為二氧化硅，其中有：石英石砂、石英石粉、鑄造砂、碎玻璃、貝殼、海砂。其作用主要有：一是填充體積；二是增強石英石的石材質(zhì)感；三是增強石英石的機械力學性能；四是作為阻燃劑。填充料:石英石填充料主要成份為二氧化硅，其中有：石英石砂、石英石粉、鑄造砂、碎玻璃、貝殼、海砂。其作用主要有：一是填充體積；磨削頭安裝在懸掛系統(tǒng)上，可使磨削頭整體上下移動，磨盤和主軸之間采用特殊結構的橡膠聯(lián)軸器，冷卻系統(tǒng)為一環(huán)狀水套。二是增強石英石的石材質(zhì)感；三是增強石英石的機械力學性能；四是作為阻燃劑。

4.1、 石英石常見質(zhì)量問題

色差石英石樹脂含量低，90%以上是石英，石英均采之天然礦山，即其90%以上的成份均來自天然。大部份礦山的石英顏色雖均為白色，但也均有差異，有的偏黃，有的則偏藍，有時同個礦山其山頭與山尾出來的石英顏色也有輕微的不相同。據(jù)于此情況，石英石板材一般均有輕微色差，通過出廠檢驗對色后，同一產(chǎn)品批號的板材顏色基本一致（不過與普通人造石的標準相比要低一點，難于做到縫拼接），不同產(chǎn)品批號的板材均會有輕微色差。加工時必須用同一批號的板材接駁，不允許不同批號板材接駁。如果是同批號板材接駁后存在較大色差（有輕微色差屬正?，F(xiàn)象），請先現(xiàn)場確認板材打磨程度是否一致，深色板材打磨程度直接會影響到顏色差異。9%以上，并在制造過程中去雜提純，原料中不含任何可能導致輻射的重金屬雜質(zhì)，顏色配制采用或進口的顏料。其次用一張濕抹布擦濕后在自然光下確認，是站在同一角度去觀察。