C4鋼材料的優(yōu)點(diǎn)：

       一、C4鋼可焊接性能好。焊前不預(yù)熱，采用C4鋼專(zhuān)用焊條；

       二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙HNO3中發(fā)火的危險(xiǎn)；

       三、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無(wú)法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性；

       四、C4鋼宜在溫度≦50℃，HNO3濃度≧98%的介質(zhì)中使用。其變形材和鑄材（固溶態(tài)）的腐蝕率＜0.01MM/年，焊后無(wú)刀口腐蝕，C4鋼在80℃濃HNO3中，仍具有一定的耐腐蝕性能，也耐50℃以下各種濃HNO3和各種配比的濃HNO3和濃H?SO?混合酸的腐蝕。c4鋼泵的拆卸順序：1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應(yīng)拆下。同1Cr18Ni9Ti相比，具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能；

c4自吸泵的啟動(dòng)流程：

1.連接好泵和自吸罐，不得漏氣。在排液孔處去除盲板，安裝PLC控制的電動(dòng)閥門(mén)。打開(kāi)排氣孔，通過(guò)進(jìn)液管道向自吸罐內(nèi)放入沖洗水，當(dāng)沖洗水從排氣孔溢出后，密封好排氣孔。

2.啟動(dòng)泵，正常運(yùn)行泵。

3.停機(jī)后使用PLC控制電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟5-10分鐘，開(kāi)啟進(jìn)液管道沖洗水2分鐘，關(guān)閉PLC控制的電動(dòng)閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)液管沖洗水5-10分鐘（有沖洗水從自吸罐底孔泄漏為準(zhǔn)）。該工藝可以清理自吸罐內(nèi)部含固量不高顆粒不大的雜質(zhì)。

4.以后每次可以直接啟動(dòng)泵，不需要重復(fù)程序1。如果檢修設(shè)備后，重復(fù)程序1。

（也可以通過(guò)打開(kāi)檢查孔進(jìn)行查看維護(hù)。）

C4鋼材料廠家淺談C4鋼泵的相關(guān)知識(shí)

     IHE型耐腐蝕化工泵是IH型的改進(jìn)型，為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)記、性能和尺寸符合GB5662—85《軸向吸入離心泵(16bar)標(biāo)記、性能和尺寸》等同采用IS02858—1975標(biāo)準(zhǔn)。C4鋼泵起動(dòng)2檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2毫米處左右的位置上。制造技術(shù)條件采用GB5656—85《單級(jí)單吸化工離心泵技術(shù)條件》(等效于ISO／DIS5199)。

      該系列泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～ 150℃，廣泛用于化工、化肥、冶金、石化、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門(mén)輸送不含固體顆粒的腐蝕性或不允許有污染的介質(zhì)。

可選用lCrl8Ni9Ti、C4、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904L(UB-6)、20#合金、CD4MCu等材料。

C4鋼泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明

采用后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，維修時(shí)不用拆卸泵體和管線。

軸封可選用填料密封、副葉輪填料密封、單端面機(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封。

機(jī)械密封適用于清潔無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)，對(duì)新裝的管路應(yīng)沖洗干凈，對(duì)結(jié)晶的介質(zhì)，要經(jīng)常沖洗，停車(chē)后和重新啟動(dòng)前都應(yīng)將密封面沖洗干凈。

1、泵體

2、葉輪

3、密封環(huán)

4、葉輪螺母

5、泵蓋

6、密封部件

7、中間支架

8、軸

9、懸架部件