管殼式換熱器

設計條件的審查：

1. 換熱器的設計，用戶應提供一下設計條件（工藝參數(shù)）：

① 管、殼程的操作壓力（作為判定設備是否上類的條件之一，必須提供）

②管、殼程的操作溫度（進口/出口）

③金屬壁溫（工藝計算得出（用戶提供））

④物料名稱及特性

⑤腐蝕裕量

⑥程數(shù)

⑦換熱面積

⑧換熱管規(guī)格，排列形式（三角形或正方形）

⑨折流板或支撐板數(shù)量

⑩保溫材料及厚度（以便確定銘牌座伸出高度）

⑾油漆: Ⅰ.如用戶有特殊要求，請用戶提供牌號，顏色

管殼式換熱器類型

U形管換熱器結(jié)構(gòu)：

只有一塊管板，管束由多跟?U?形管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，換熱管可以自由伸縮。

優(yōu)點：以?U?形管尾部的自由浮動解決了溫差應力的問題。結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，承壓能力強。

缺點：由于受管彎曲半徑的限制，布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U形管相當于兩根管，報廢率較高。

適用范圍：是換熱器中可用于高溫，高壓，高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)結(jié)垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。

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換熱器與管板的連接方式

管子于管板的連接，在管殼式換熱器的設計中是一個比較重要的結(jié)構(gòu)部分。他不僅加工工作量大，而且必須使每一個連接處在設備運作中，保證介質(zhì)無泄漏及承受介質(zhì)壓力能力。

管子與管板的連接方式主要有以下三種：a脹接；b焊接；c脹焊接

脹接用于管殼之間介質(zhì)滲漏不會引起不良后果的情況，特別適用于材料可焊性差（如碳鋼換熱管）及制造廠的工作量過大的情況。由于脹接管端處在焊接時產(chǎn)生塑性變 形，存在著殘余應力，隨著溫度的升高，殘余應力逐漸消失。

這樣使管端處降低密封和結(jié)合力的作用，所以脹接結(jié)構(gòu)受到壓力和溫度的限制，一般適用于設計壓力 ≤4Mpa，設計溫度≤300度，并且在操作中無劇烈動，無過大的溫度變化及無明顯的應力腐蝕；

焊接連接具有生產(chǎn)簡單、、連接可靠的優(yōu)點。通過焊接，使管子對管板有較好的增將作用；并且還有可降低管孔加工要求，節(jié)約加工工時，檢修方便等優(yōu)點，故應優(yōu)先采用。

此外，當介質(zhì)毒性很大，介質(zhì)和大氣混合 易發(fā)生介質(zhì)有性或管內(nèi)外物料混合會產(chǎn)生不良影響時，為確保接頭密封，也常采用焊接法。焊接法雖然優(yōu)點甚多，因為他并不能完全避免“縫隙腐蝕”和焊 接節(jié)點的應力腐蝕，而且薄管壁和厚管板之間也很難得到可靠的焊縫。

焊接法雖然較脹接可以乃更高的溫度，但是在高溫循環(huán)應力的作用下，焊口極易發(fā)生疲勞裂 紋，列管與管孔存在間隙，當受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕時，以會加速接頭的損壞。

因此，就產(chǎn)生了焊接和脹接同時使用的方法。這樣不但能提高接頭的性能，同時 可以降低縫隙腐蝕傾向，因而其使用壽命比單用焊接時長的多。在什么場合下適宜施行焊、脹接并用的方法，目前尚無統(tǒng)一標準。

通常在溫度不太高而壓力很高或介 質(zhì)極易滲漏時，采用強度脹加密封焊（密封焊是指單純防止?jié)B漏而施行的焊接，并不保證強度）。當在壓力和溫度都很高的情況下，則采用強度焊加貼脹，（強度焊 是即使焊縫有嚴密性，又能保證接頭具有較大的拉脫力，通常是指焊縫強度等于管子軸向負荷下的強度時的焊接）。對于新近的系統(tǒng)，不能立刻使之與換熱器進行交替使用，而要使新系統(tǒng)在的時間段內(nèi)運行，在完成運行檢驗后，才能把換熱器并入系統(tǒng)中。