實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，對(duì)重油催化裂化，提高進(jìn)料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對(duì)重油催化裂化是很重要的。模擬計(jì)算結(jié)果表明，當(dāng)霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時(shí)，對(duì)重油催化裂化的反應(yīng)結(jié)果仍有明.顯的效果。提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱(chēng)為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個(gè)數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預(yù)提升管上升的催化劑的流動(dòng)狀況等。在重油催化裂化時(shí)，對(duì)這些因素都應(yīng)予以認(rèn)真的研究。

2)裂化反應(yīng)段進(jìn)料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應(yīng)提供所需的停留時(shí)間。提升管頂部催化劑分離段的作用是進(jìn)行產(chǎn)品與催化劑的初步分離。（2）顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高2~3個(gè)百分點(diǎn)，液收率提高3~4個(gè)百分點(diǎn)，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低。催化裂化的主要產(chǎn)品是裂化的中間產(chǎn)物，它們可進(jìn)一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間，并且在完成反應(yīng)之后立刻進(jìn)行產(chǎn)品一催化劑的快速分離是非常必要的。

提升管反應(yīng)器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應(yīng)條件下,進(jìn)行裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、縮合等反應(yīng),生成液化氣、柴油等主要產(chǎn)品的過(guò)程,全部的反應(yīng)都是在提升管內(nèi)發(fā)生的,提升管反應(yīng)器從下至上依次是預(yù)提升段、反應(yīng)進(jìn)料段、催化裂化反應(yīng)段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。工業(yè)裝置的水蒸氣用量一般為2-3kg/1000kg催化劑，對(duì)重油催化裂化則用4-5kg/1000kg催化劑。