機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則

定位基準(zhǔn)選擇的原則，定位基準(zhǔn)指的是在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，零件對(duì)機(jī)床和刀具的相對(duì)位置的表面。而零件在進(jìn)行的加工時(shí)使用的是原始的沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工的表面，這是粗基準(zhǔn)。

自動(dòng)化加工價(jià)格選擇粗基準(zhǔn)對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡(jiǎn)單，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準(zhǔn)。

自動(dòng)化加工價(jià)格在制造業(yè)領(lǐng)域，未來(lái)精密CNC加工越來(lái)越中綜合化，它已經(jīng)不是原來(lái)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工的一種方式，它和高科技結(jié)合恰恰更好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門重要的科學(xué)，服務(wù)于制造工業(yè)發(fā)展。

精密零件的重要性，一款設(shè)備都是有諸多不同的小零件組成，每個(gè)零部件都扮演著至關(guān)重要的角色。零件需要組裝，所以精密CNC加工廠家的要求也比較高，各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而服務(wù)，所以精密CNC加工這一重要環(huán)節(jié)。

機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

為了加工出合格的零件，須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。

機(jī)床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

自動(dòng)化加工價(jià)格加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。

機(jī)械加工熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2. 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

自動(dòng)化加工價(jià)格零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。