對(duì)研磨盤的主要要求有：（1）材料硬度一般比工件材料低，組織均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，并有一定的磨料嵌人性和浸含性。（2）結(jié)構(gòu)合理，有良好的剛性、精度保持性和耐磨性。其工作表面應(yīng)具有較高的幾何精度。（3）排屑性和散熱性好 [2]  。研磨面開槽作用編輯為了獲得良好的研磨表面，有時(shí)需在研磨盤面上開槽。槽的形狀有狀、網(wǎng)格狀、同心圓狀和螺旋狀等。槽的形狀、寬度、深度和間距等要根據(jù)工件材料質(zhì)量、形狀及研磨面的加工精度而選擇。



藍(lán)寶石因其在光學(xué)、機(jī)械和化學(xué)等方面就有優(yōu)良的性質(zhì)，目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是光學(xué)領(lǐng)域作為光學(xué)元件和電子元件，這就會(huì)對(duì)藍(lán)寶石的表面質(zhì)量要求很苛刻。如下圖(a)所示，采用游離磨料對(duì)藍(lán)寶石的加工時(shí)，較好的狀態(tài)是磨粒的大小相差不大，這樣就可以使得載荷均勻的分散在磨粒上。但如果有較大的磨粒進(jìn)入研磨盤中，如下圖(b)所示，例如鑄鐵盤這種剛性的磨具來說表面不會(huì)發(fā)生形變，這種硬質(zhì)大顆粒與磨料不是同一尺寸，就造成了硬質(zhì)大顆拉高于磨粒

粗研的壓力不超過 0.3兆帕﹐精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分﹐精研速度一般取10～30米/分。

互相配合的工件常采用配研方法

　　　 ①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

　

 研磨材料是涂覆類磨料、拉絲類磨料、拋光類磨料的總稱，主要對(duì)工件表面進(jìn)行打磨、拉絲和拋光。研磨材料一般都具有較高的硬度、韌性和規(guī)則形狀。研磨材料屬于“五金工具”類。

種類

     研磨材料屬于“五金工具”類。研磨材料中的磨具材料通常包括：1.涂覆類：鋼紙磨片、砂紙、砂帶。2.尼龍類：工業(yè)百潔布、尼龍環(huán)帶、尼龍輪、飛翼輪。3.拋光類：陶瓷砂、拋光蠟、拋光膏、折布輪、麻布輪、拋光液等其他磨具磨料。