壓鉚螺母柱(SO/BSO等)使用方法

壓鉚螺母柱,也稱壓鉚螺柱或螺母柱,多應于鉚接PCB板,線路板,及各種板金,機箱機柜等。一般采用12L14快削鋼或不銹鋼SUS303生產(chǎn)，快削鋼除了12L14,為適應當前的ROHS環(huán)保趨勢,我們越來越來的使用12L15環(huán)保無鉛快削鋼作為原料。的壓鉚螺母柱(SO/BSO等)其頭部端呈薄頭的六角邊形(下圖中尺寸H),六角邊頭與光外圓部分(尺寸C)之間有一道槽(尺寸K).其使用方法是將壓鉚螺母柱放入預置的板孔內(nèi),一般板孔徑略大于外圓(尺寸C),呈過渡配合,利用壓鉚機或沖床將六角邊壓入板孔,使板孔周邊產(chǎn)生塑性變形,變形量被擠入K槽內(nèi),從而在薄上形成一個可固定的內(nèi)螺紋。

緊固件行業(yè)壓鉚螺母規(guī)格型號全解析

壓鉚螺母其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔也，一般而方預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。壓鉚螺母從材質(zhì)上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，分別應于不同的使用環(huán)環(huán)境。規(guī)格從通常是從M2至M12。壓鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標準，常用于機箱機柜、鈑金業(yè)用途。

再次功用要求非破壞性檢查

　 再次功用要求非破壞性檢查,對pem壓鉚螺母進行非破壞性檢查時如若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫、支承面及其以下的等方面查驗,及鍍層是否契合Rosh環(huán)保要求等。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始，到推桿5抵達死點中止。這一進程，上部板料在凸模1擠壓力的效果下材料發(fā)生彎曲變形，而且部分發(fā)作塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。壓鉚螺母柱從質(zhì)料和內(nèi)螺紋的形式上分為快削鋼通孔壓鉚螺母柱SO型、不銹鋼通孔壓鉚螺母柱SOS型、快削鋼盲孔壓鉚螺母柱BSO型和不銹鋼盲孔壓鉚螺母柱BSOS型四種，分別應用于不同的運用環(huán)境。 　　再后就是破壞性查驗,如pem壓鉚螺母硬度等級做相應硬度沖擊檢驗;內(nèi)部硬度,力學性能,扭力檢驗等等這此都會損壞pem壓鉚螺母,可是對品質(zhì)觀念很強的壓鉚螺絲廠這此都是有必要要做檢測項目。

那么壓鉚螺柱連接的特點具體是有哪幾點？

1.壓鉚螺柱鏈接對材料的本征特性幾乎沒有損傷，而且在整個圓點成形過程中既沒有高溫變化又沒有化學變化，因此，無論材料有無鍍層、夾層或覆蓋物，都可使材料原有性能不受損傷； 　　2.壓鉚螺柱鏈接適用范圍廣，理論上講，只要能發(fā)生塑性變形的金屬板件都可以采用壓鉚螺釘鏈接； 　　3.壓鉚螺柱鏈接易于實現(xiàn)自動化、規(guī)模化的生產(chǎn)； 　　4.易于進行產(chǎn)品質(zhì)量控制； 　　5.具有勞動強度低、環(huán)保無污染等特性； 　　6.與同厚度的點焊相比，壓鉚圓點的連接強度大約為點焊的70％； 　　7.與點焊相比，壓鉚螺釘鏈接可節(jié)省費用30％-60％； 　　8.壓鉚螺柱鏈接可以通過增加圓點數(shù)量來提高強度，圓點之間的距離可以做得很近。