碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置：碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置，包括設(shè)置于碾環(huán)機(jī)一側(cè)的軌道，在軌道上設(shè)置有一個(gè)能沿著軌道移動(dòng)的小車，在小車的前端設(shè)置有能對(duì)著碾環(huán)機(jī)上軋制的環(huán)件的外壁進(jìn)行噴火加熱的燒嘴，在小車的后端設(shè)置有防止小車向前傾倒的配重塊；工作時(shí)，小車帶著燒嘴移動(dòng)，使得燒嘴靠近碾環(huán)機(jī)上軋制的環(huán)件，從而使燒嘴能對(duì)環(huán)件外壁進(jìn)行噴火加熱，隨著環(huán)件軋制成形而向外擴(kuò)張，燒嘴會(huì)被小車帶著逐漸向外移動(dòng)。上述的用于碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置能在線對(duì)碾環(huán)機(jī)上的環(huán)件進(jìn)行加熱，使得環(huán)件不需要離開(kāi)碾環(huán)機(jī)去加熱，從而能大大提高生產(chǎn)效率。




擴(kuò)孔機(jī)簡(jiǎn)述軸類鍛件的切削用量選擇：擴(kuò)孔機(jī)講述精加工時(shí)，以保證軸鍛件加工質(zhì)量為主，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。首先根據(jù)粗加工余量確定被吃刀量；其次根據(jù)以加工表面的粗糙度要求，選取合適的進(jìn)給量，在保證刀具耐用度的前提下，盡可能高地提高切削速度。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的冶金缺陷愈嚴(yán)重，鍛造改善缺陷越困難。因此，為生產(chǎn)出質(zhì)量合格的大型鍛件，就應(yīng)根據(jù)鍛件組織性能的具體要求，正確選用恰當(dāng)?shù)淖冃喂に嚒Ｈ缭谂髁祥_(kāi)坯變形時(shí)通過(guò)選擇工具結(jié)構(gòu)，改進(jìn)操作方法以及利用坯料不均勻的溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)等，使坯料鍛透，內(nèi)部空洞類缺陷得到鍛合，從而達(dá)到改善鍛件的內(nèi)部質(zhì)量和提高鍛件力學(xué)性能的目的。




碾環(huán)機(jī)隨著數(shù)控、自動(dòng)化的不斷發(fā)展和應(yīng)用被大家越來(lái)越多的在工業(yè)上所采用。目前，世界上輾環(huán)機(jī)的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新，主要是在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行突破和改進(jìn)的。所以再生產(chǎn)制造是還是延續(xù)著傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和規(guī)則。主要是依靠設(shè)計(jì)研發(fā)者的經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇參數(shù)，并借助一些書(shū)籍資料和公式以及以前的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)碾環(huán)機(jī)。這樣既不嚴(yán)謹(jǐn)，也不利于技術(shù)的傳承，還會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)出來(lái)的輾環(huán)機(jī)的結(jié)構(gòu)存在很多的缺陷和隱患。




碾環(huán)機(jī)下料裝置,屬于碾環(huán)機(jī)下料技術(shù)領(lǐng)域,包括下料部,下料部包括機(jī)械臂,機(jī)械臂的端部設(shè)置有機(jī)械手,機(jī)械臂遠(yuǎn)離機(jī)械手的底部固定連接有立板,且立板靠近機(jī)械手的側(cè)面固定連接有氣缸,且氣缸的活塞桿端部固定連接有頂部開(kāi)口的收集箱,且收集箱內(nèi)設(shè)置有冷卻液,收集箱頂部的中央位置相通連接有排液管;本實(shí)用新型通過(guò)上述相關(guān)結(jié)構(gòu)的配合使用,氣缸啟動(dòng),將收集箱推動(dòng)到機(jī)械手的正下方,機(jī)械手在對(duì)環(huán)件進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中,環(huán)件上的廢料會(huì)落入收集箱內(nèi),進(jìn)行冷卻,不會(huì)使得高溫的廢料落入地上對(duì)人員的安全造成威脅,再通過(guò)濾網(wǎng)的配合使用,將濾網(wǎng)上的廢料通過(guò)拉桿拉出收集箱,進(jìn)行回收在利用.