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擴孔機講述鈦鍛件制成零件后表面的缺陷處理方法
由于鈦鍛件制成零件后,在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同,其所用材料和冶金工藝也不同,因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鈦鍛件分出類別,不同的部門,不同的標(biāo)準(zhǔn)對鈦鍛件的分類也是不同的。但不管怎么,對于鈦鍛件質(zhì)量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗,即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗,只不過鈦鍛件的類別不同,其具體的檢驗項目、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如,有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鈦鍛件分成四類進行檢驗,有的部門將鋁合金鈦鍛件與模鈦鍛件按其使用情況分三類進行檢驗,還有的部門將鋁合金、銅合金鈦鍛件分成四類進行檢驗。具體說來,鈦鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鈦鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定,鈦鍛件的表面是否有缺陷,是什么性質(zhì)的缺陷,它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鈦鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況,它既包含檢查鈦鍛件的內(nèi)部缺陷,也包含檢查鈦鍛件的力學(xué)性能,而對重要件、關(guān)鍵件或大型鈦鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。 擴孔機講述對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。鈦鍛件缺陷的存在,有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鈦鍛件的性能及使用,甚大地降低所制成品件的使用壽命,危及安全。
擴孔機講述環(huán)形鍛件運作的機械性能并且精度高
擴孔機棒料的晶粒組織和機械性能均勻,良好,形狀和尺寸準(zhǔn)確,表面質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒,將疏松壓實,才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯,在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,具有良好的機械性能,并且精度高,可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻,沒有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠(yuǎn)高于一般棒材的價格,在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固,結(jié)晶,流動,塑性變形和成形,環(huán)形鍛件尺寸很難準(zhǔn)確,擴孔機形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因而設(shè)計環(huán)形鍛件圖時,應(yīng)在零件坯料的表面上多留一層金屬,待以后機械加工時切掉,以保證零件的加工質(zhì)量。對于一些要求取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要。