數(shù)控深孔鉆前景：

   目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床自主創(chuàng)新成果顯著，自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加快。在重型、超重型數(shù)控機(jī)床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合機(jī)床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達(dá)到水平的數(shù)控機(jī)床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c(diǎn)加工需求;高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，并帶動(dòng)了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

   數(shù)控深孔鉆加工中心的產(chǎn)品從鎢粉到硬質(zhì)合金刀具，已經(jīng)形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并把鎢深加工產(chǎn)品比如微晶硬質(zhì)合金棒材和精密硬質(zhì)合金刀具作為主要發(fā)展方向。

數(shù)控加工技術(shù)的地位如此重要就必須首先了解數(shù)控加工工藝的主要特點(diǎn)和技術(shù)原則要求：

   (1)數(shù)控加工的工藝內(nèi)容要按照零件加工的要求進(jìn)行工步細(xì)化，所以在進(jìn)行施工的過程中必須要依據(jù)加工要求進(jìn)行準(zhǔn)確編程；

   (2)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)應(yīng)合理，以保證數(shù)控機(jī)床的加工所產(chǎn)生的誤差化；

   (3)數(shù)控加工的工序相對(duì)集中，以提高加工效率，對(duì)于復(fù)雜的加工過程，需要進(jìn)行必要的數(shù)控技術(shù)支持。

通過對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的分析，可以得知其要求不是太高，費(fèi)用也不是那么高，為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行零部件的磨損 控制，進(jìn)行設(shè)備的使用壽命的延長(zhǎng)，保證大型深孔鉆機(jī)械的技術(shù)保養(yǎng)工作是必要的，從而進(jìn)行設(shè)備故障威脅的接觸。提升經(jīng)濟(jì)效益，這就需要認(rèn)識(shí)到設(shè)備的使用年限越長(zhǎng)，其創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益就越大。為了保證日常的設(shè)備安全運(yùn)行，要減少一系列的不必要的開支，從而極大的提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備的使用年限越短，其可靠性就越高，反之就低，如果其過低的可靠性，機(jī)械設(shè)備就容易出現(xiàn)故障，設(shè)備的嚴(yán)重有形磨損，其所需費(fèi)用就越大，其現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的投資及其使用費(fèi)用都比較昂貴。


深孔鉆油/深孔鉆削

性能特點(diǎn)

1、具有強(qiáng)韌的油膜，能為刀鋒提供的保護(hù)、冷卻和潤(rùn)滑作用，保證極高的進(jìn)給度和切削率，以達(dá)到的表面質(zhì)量，延具使用壽命并阻止刀瘤的形成；

2、良好的加工光潔度和精度；

3、流動(dòng)性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力。

4、無油霧，大大減輕了工作環(huán)境對(duì)健康產(chǎn)生的影響

性能特點(diǎn)