鈹銅的用途

目前鈹銅的用途主要應(yīng)用于模具的制造中。  

鈹銅帶材可以制作電子接插件觸點(diǎn),制作各種開關(guān)觸點(diǎn),制作重要的關(guān)鍵零部件，如膜盤，膜片，波紋管，彈簧墊圈，微電機(jī)電刷及整流子，電插接件，開關(guān)，觸點(diǎn)，鐘表零件，音頻元件等.高i性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因。

鈹銅帶材可以制作電子接插件觸點(diǎn),制作各種開關(guān)觸點(diǎn),制作重要的關(guān)鍵零部件，如膜盤，膜片，波紋管，彈簧墊圈，微電機(jī)電刷及整流子，電插接件，開關(guān)，觸點(diǎn)，鐘表零件，音頻元件等.

鈹銅是一種以鈹為主加元素的銅基體合金材料。其適用范圍在需求高導(dǎo)熱，高硬度，高耐磨的要求下才使用鈹銅材料的。鈹銅以物料形式可以分為帶、板、棒，線、以及管等，如果以鈹銅物理功能使用來區(qū)分，一般來講有3種。 1：高彈性的2：高導(dǎo)熱，高硬度的 3：電極上使用的高硬度，高耐磨的。

高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時(shí)間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實(shí)現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度，往往在固溶熱處理之后和時(shí)效熱處理之前，對合金施行一定程度的冷加工，旨在實(shí)現(xiàn)冷作硬化和時(shí)效硬化的綜合強(qiáng)化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進(jìn)行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時(shí)效熱處理，以獲得高強(qiáng)度的彈簧元件。

　C17200 / C17300 / C17000為高強(qiáng)度變形合金；

　　C17500 / C17510 為高導(dǎo)電變形合金；

　　BeA-275C/BeA-20C 為高強(qiáng)度鑄造合金；

　　BeA-10C/BeA-50C 為高導(dǎo)電鑄造合金

　　鈹青銅是沉積硬化型合金，固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕和加工功能，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可代替的資料。耐磨、耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點(diǎn)。一起還具有較好的流動(dòng)性和重現(xiàn)精密斑紋的才能。