電解去毛刺機設(shè)備

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙很小。工具陰極的導(dǎo)電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。電解液 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺機設(shè)備后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理、再將覆蓋層去除。電解去毛刺機設(shè)備適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺。八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機設(shè)備設(shè)備、無需那么麻煩、不傷工件表面直接通電沉入拋光液的工作槽內(nèi)、就可以快速去毛刺工件表面的毛刺。

毛刺產(chǎn)生的原因

毛刺都機加工、將材料做塑性變形過程中遺留早邊緣的多余部分、雖然不是圖紙要求的、但一定存在、主要原因如下：

1刀刃變鈍、間隙過大沖模頭損壞或安裝不當、割炬火焰調(diào)的不好或操作不當、焊接不規(guī)范等等。

2于材料性質(zhì)有關(guān)、切削量、刀具和切削參數(shù)不合理、已經(jīng)與產(chǎn)品復(fù)雜程度有關(guān)。

3各類加工留下的不必要的材料凸起、一般存在加工的邊緣處。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機設(shè)備設(shè)備、可以有效去除機加工留下的毛刺、拋光去毛刺同時進行、提高整體產(chǎn)品品質(zhì)。

毛刺的位置和對于方法

毛刺的位置和對于方法

毛刺都是加工出來的、不管是機加工還是沖壓、以及擠壓成型、壓鑄等等，會停留在加工位置的邊緣處以及合模處，毛刺在外表面的形式處理方法很多、如人工、震動研磨、磁力研磨等等、加工成本有高有底、效果質(zhì)量也參差不齊、毛刺在內(nèi)孔的形式比較少、人工很難操作、震動研磨、磁力研磨的磨料很難進入、去除的效果也不理想，有沒有一種設(shè)備可以全部解決呢？八溢自動化設(shè)備生產(chǎn)的等離子去毛刺設(shè)備比較符合、它適合金屬材料的外表面、毛刺不大的金屬類毛刺、以拋光液包圍、以電化學(xué)加等離子的方式可以將外表面的毛刺、以及不深的內(nèi)孔、交叉空的毛刺去除、工作xiao率高、整體效果好、不傷工件、且可以控制尺寸精度。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺機設(shè)備設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。