電動潤滑泵的優(yōu)點

改善潤滑率：

在電動潤滑泵的過程中該設(shè)備實際使用，從而使設(shè)備能夠在同一種工作狀態(tài)下得到良好的潤滑，因為本身是自潤滑。

自動潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點

當(dāng)你正確地維護復(fù)雜的設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命，提高性1能和效率，并降低維護成本。準(zhǔn)確，可靠的潤滑關(guān)鍵是要保持任何機械設(shè)備的使用壽命和預(yù)防性維護程序的生產(chǎn)力和自動潤滑系統(tǒng)，使這一步驟更加可靠。

許多機械設(shè)備可能需要在運行時移動潤滑，自動潤滑系統(tǒng)能夠輕松地解決這個問題，就需要手動添加潤滑脂或油技術(shù)人員或運營商，這是一個低風(fēng)險，很安全的操作環(huán)境。一般情況下，自動潤滑更安全比手動施加更有效。

干油集中潤滑的分類：

根據(jù)雙線供脂管路布置型式分

（1）流出（端流）式干油集中潤滑系統(tǒng)

1—電動干油站；2—電磁換向閥；3—干油過濾器；4—輸油脂支管；5—軸承副；6—換向閥；Ⅰ、Ⅱ—輸油脂主管

（2）環(huán)式（回路式）干油集中潤滑系統(tǒng)

1—貯油筒；2—液壓換向閥；3—給油器；4—極限開關(guān)；5—減速機；6—電動機；7—柱塞泵；Ⅰ、Ⅱ—輸脂主管

根據(jù)單線供脂時（單線給油器）壓脂到潤滑點的動作順序分

（1）單線順序式

1—輸脂主管；2—干油過濾器；3—操縱閥；4—干油泵；5—主給油管；6—輸脂支管；7—二次給油器

（2）單線非順序式

1—干油泵站；2—操縱閥；3—輸脂主管；4—給油器

（3）單線循環(huán)式

1—干油泵站；2—換向閥；3—過濾器；4—輸脂主管；5—給油器

集中潤滑給油系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)人工潤滑的不足之處，在機械運作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機件的磨損降至低，大大減少潤滑油劑的使用量，在環(huán)保和節(jié)能的同時，降低機件的損耗和保養(yǎng)維修的時間，達到提高營運收益的好的效果。

集中潤滑系統(tǒng)是依據(jù)設(shè)備在運行條件下各潤滑點油脂潤滑需要而設(shè)計的，實現(xiàn)了設(shè)備在運行中適時加脂潤滑和對潤滑狀態(tài)的實時監(jiān)控。大型電機中可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。集中潤滑系統(tǒng)定時定量、安全高1效、省工降費、延長設(shè)備壽命等多方面優(yōu)越性能，降低設(shè)備的運營維護成本，提高設(shè)備的安全性，符合現(xiàn)代企業(yè)降本增效的經(jīng)營理念。