軸封有兩種型式:

(1)付葉輪加填料組合式密封:該種密封型式是我廠采用可靠性設計研制的密封，它使軸封的泄漏減少到了很小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況(單級)也能正常工作，并達到無任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長，使整機平均無故障工作時間MtBF大大提高。

(2)機械密封:該形式的密封特別適用于多級串聯(lián)渣漿泵的密封，完全無泄漏。凡串聯(lián)渣漿泵二級及二級以上， 建議采用高封水的機械密封，單級采用付葉輪加填料組合式密封。.

ZJ型渣漿泵泵軸的裝配注意事項及步驟：

1、為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象， 裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷；

2、ZJ型渣漿泵軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-100℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內(nèi)應放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100℃。加熱后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形；

a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應采用熱裝法，要求同上。

c.后安裝前軸承，要求同上。d.裝軸承箱上的密封圈。

e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。

使用渣漿泵的過程中，可能會出現(xiàn)渣漿泵不上料及上料不好的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由三種情況導致的：

一是由于物料的濃度過大，就會出現(xiàn)積聚在管路及泵內(nèi)的現(xiàn)象，從而影響正常上料。

二是在管路上出現(xiàn)問題：上料管堵塞，這種情況的出現(xiàn)一般都是因為停車時放料不夠干凈，導致管道堵塞，這種情況下會出現(xiàn)泵的空轉(zhuǎn)。入料管堵塞，就可能會出現(xiàn)泵打空、吸空的狀況。

三是在泵上出現(xiàn)問題：首先要檢查泵的入料閥門是否處于打開狀態(tài)，在打開的情況下要將物料注滿泵內(nèi)。入料閥門開的不或者沒有注滿物料都會導致以上狀況。其次是因為泵的葉輪損壞或者堵塞，如果泵停車時間過長，同時放料又不，介質(zhì)很容易滯留于水輪孔堵塞在泵內(nèi)，或者大塊顆粒將水輪孔堵塞，導致水輪旋轉(zhuǎn)力度過小不能產(chǎn)生足夠的離心力，從而產(chǎn)生泵不上料及上料不好的情況。再者，皮帶老化和過松都會導致泵軸丟轉(zhuǎn)，達不到泵本應的額定功率，就會出現(xiàn)上料不好的情況。