2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料之首，是丁二烯共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。3） 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及，在20℃和90℃的80種中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。


（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修（7）軸封檢查：填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。

脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、嚴重腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內(nèi)襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工，固化時間不足，導致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結不良。在運行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導致煙氣腐蝕塔壁，導致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設計中存在個別噴嘴的偏差，導致塔壁防腐層內(nèi)襯長時間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。鈦板。石膏結晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)。這些物質(zhì)對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用。防腐涂料的某些部位長期腐蝕后，會在一定程度上損壞防腐涂料。

耐腐蝕脫硫泵首先就是具備較強的耐腐蝕性能，較強的耐磨性能等。所以大家能想到的就有（304、316）不銹鋼材質(zhì)、鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、全金屬高鉻合金Cr30材質(zhì)等等。就那鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材料來說吧，泵體若選用該材料，一般襯里厚度為8~20mm，在應用襯塑專利技術，那么與其它同類泵相比較，就具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。適用于輸送濃度80%以下硫酸，50%以下，各種濃度的鹽酸，液堿等介質(zhì)，既適用清液也適用料漿。